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申请/专利权人：河南科技大学

摘要：具有高密度孪晶与低失配度析出相的铜合金，包括以下质量百分比的组分：1.0~1.5%的Ni，0.7~1.2%的Co，0.45~0.65%的Si，余量为铜；该铜合金中含有25~35%体积的高密度纳米级孪晶，铜合金中还均匀分布有粒径为2‑5nm的纳米级析出相，且析出相和铜基体界面具有0.5‑0.75%的失配度。本发明所制备的铜合金，通过优化合金中四种元素的配比关系，充分综合发挥了铜、镍、钴和硅四种材料的优势，避免了成品铜合金材料中元素偏析等问题的发生，并使高密度纳米孪晶和低失配度析出相同时存在于合金基体中，使得成品铜合金的抗拉强度、导电率和延伸率得到同步显著提升，具有优异的综合性能。

主权项：1.具有高密度孪晶与低失配度析出相的铜合金，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：1.0~1.5%的Ni，0.7~1.2%的Co，0.45~0.65%的Si，余量为铜和不可避免的杂质元素；该铜合金中含有25~35%体积的高密度纳米级孪晶，铜合金中还均匀分布有粒径为2-5nm的纳米级析出相，且析出相和铜基体界面具有0.5-0.75%的失配度；该铜合金的制备方法，包括以下步骤：步骤一、合金熔炼按照上述质量百分比，分别称取镍、钴、硅和铜置于高频真空熔炼炉中，于惰性气体保护条件下对其进行高温真空熔炼，之后，于900~1100℃条件下进行浇筑，空冷至室温后，制得合金铸锭，备用；步骤二、热挤压将步骤一制得的合金铸锭加热至900~1050℃进行保温处理2~3h，之后热挤压成棒坯，备用；步骤三、固溶处理在惰性气体保护条件下，将步骤二制得的棒坯于900~960℃环境中进行保温固溶处理1.5~2h，之后，水淬；步骤四、孪晶制备采用动态塑性变形设备对步骤三完成水淬后的棒坯进行-196~-150℃温度条件下的多次低温动态塑性变形，使其最终变形量ε1.9；其中，ε=lnL0Lf，L0为棒坯初始高度，Lf为棒坯变形后的最终高度；步骤五、引入析出相于惰性气体保护条件下，将步骤四完成孪晶制备的试样置于温度为400~550℃的加热炉内进行保温时效处理10~15min，冷却至室温后，即得成品具有高密度孪晶与低失配度析出相的铜合金。

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