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申请/专利权人：广西路桥工程集团有限公司

摘要：本发明公开了一种提升串珠溶洞地区桥梁桩基承载力的方法，是发明人研究形成的用于岩溶区的大直径灌注桩后压浆和流态土施工装置及工艺，绿色环保，减少环境污染；后压浆和流态土一体化加固方法可以大幅度提高桩基承载力和控制桩基变形，为桥梁的正常运营提供了有力保障；所采用的串珠溶洞环境下后压浆和流态土一体化加固方法可以大幅度提高桩基承载力和控制桩基变形，节约工程造价。

主权项：1.一种提升串珠溶洞地区桥梁桩基承载力的方法，其特征在于：包括如下步骤：1流态土施工钻孔：根据地质条件和钻孔要求选择合适的潜孔钻机和钻头类型，使用潜孔钻通过高压空气或水力驱动，产生冲击和旋转动作，破碎岩石；在钻孔过程中，持续供应冷却液，以冷却钻头并携带碎屑，钻至设计深度后，停止钻探，清除孔底碎屑，分别设置灌注孔和排气孔，灌注孔≥13cm、排气孔≤13cm；2流态土制备：选择黏土、粉质黏土、砂粉土，其有机质含量≤5％、颗粒粒径≤30mm；未经处理的污染土不得作为固化土原料，采用机器破碎并筛分，采用以CaO、活性Al2O3和SiO2为主要成分的无机水硬性凝胶材料；选用350型滚筒式混凝土砂浆搅拌机进行搅拌，其中的流态土是将干土、水、普通硅酸盐水泥PO42.5、硫酸钠，按照100:67.2:10:0.6的质量比混合均匀得到；3溶洞填充：使用YZ立式液下渣浆泵或注浆泵，通过110mmPVC管，80mm消防软管或塑料软管，将输浆导管和输浆管同时放入孔底后提升1米，并固定，对于溶洞采用高压泥浆泵压入方式进行施工，输浆泵注入流态土，输入量为2倍桩径的溶洞体积后提升至上一层溶洞，溶洞深度大于2m，要分层填充，每次提升≤2m；当排气孔有流态土冒出后，间隔2-3h，密封填充及排气孔，继续压入流态土至2Mpa即终止填充；4桩基钻孔：采用旋挖钻旋挖成孔，首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度；5钢筋笼下放：在钢筋笼外侧，预埋保护层厚度10cm位置处安装4根注浆管和4根声测管；使用吊车设备吊放钢筋笼入孔时，实行“一、二、三”的原则，即一人指挥、二人扶钢筋笼、三人搭结，施工时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转；若遇阻碍则停止下放，查明原因进行处理；严禁高提猛落和强制下入；安装到位后后立即固定；6混凝土浇筑：灌注桩的混凝土强度等级为C30，混凝土坍落度为180-220mm，混凝土初凝时间≥3h，终凝≤8h；采用导管灌注水下混凝土；清孔完毕后，在半小时内进行桩身混凝土灌注，钻孔灌注桩成孔完毕至灌注混凝土间隔时间不应大于24小时；灌注开始后，须紧凑地、连续地进行，严禁中途停工；在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结；将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在混凝土内的埋置深度，如符合要求，即正常灌注；7开塞：成桩12-24h内应进行压水试验，以疏通注浆通道，即进行开塞，提高桩底可灌性，压水开塞用清水，压水量控制在0.6m3，开塞压力小于8MPa；8声测：当桩基强度达70％，将发射探头和接收探头分别放入桩基顶部的声测管中，发射探头发出超声波，通过混凝土传播至桩底，然后反射回接收探头，记录超声波在桩体内的传播时间，分析波形特征；9桩基后注浆：成桩后15d，将注浆管放入注浆孔中，并固定位置，按照流态土设计比例混合注浆材料和水，启动注浆泵，将浆液通过注浆管注入土层中，注浆完成后，对注浆孔进行封堵，确保桩基的稳定性；10桩基施工完成：完成所有桩基施工后，进行最终检查，确保所有桩基达到设计要求和规范标准，整理和归档所有施工记录，包括施工日志、检测报告、混凝土浇筑记录，为其他后续工程做好衔接和准备工作。

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