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申请/专利权人：江苏沙钢钢铁有限公司;江苏沙钢集团有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司

摘要：本发明公开了一种炼钢除尘灰固碳并制备金属化球团的方法，先将炼钢除尘灰采用高压固碳工艺处理，将游离氧化钙变成碳酸钙，再将处理后的炼钢除尘灰制备成高碱度球团，采用转底炉处理工艺，脱除其中的锌，得到高碱度金属化球团，用于炼钢工序代替废钢使用，最终实现冶金固废在钢铁生产中的循环利用。

主权项：1.一种炼钢除尘灰固碳并制备金属化球团的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将炼钢除尘灰铺平于加压罐中，料层厚度8～12mm，通入链篦机的蒸汽，蒸汽温度为110～250℃，蒸汽流量每分钟为除尘灰质量的20%，且单位为kgmin，再以0.3～0.8MPa的气压，通入石灰窑烟气，气体流量为气体体积：除尘灰质量=（0.1～0.2）L：1kg，保压时间20～45min，得到固碳后的炼钢除尘灰；（2）将步骤（1）得到的固碳后的炼钢除尘灰与含碳除尘灰混合均匀，并以膨润土为粘结剂，制备成二元碱度1.8～4.5的混合料，所述混合料各组分及质量百分比为：炼钢除尘灰：80～90%，含碳除尘灰：6～18%，膨润土：0～5%；（3）将步骤（2）的混合料加入圆盘造球机，喷洒混合料质量8～12%的水，制成粒径为8～12mm的生球；（4）将步骤（3）所得生球送入链篦机中，进行分段干燥，一段鼓风干燥温度为120～180℃，二段抽风干燥温度为160～240℃，干燥时间保持在18～22min，得到干球，所得蒸汽返回步骤（1）中；（5）将步骤（4）得到的干球布入转底炉内，料层厚度24～48mm，分段加热焙烧还原，预热段的温度为700～900℃，预热时间为2～3min，还原一段温度为1000～1200℃，焙烧时间为4～8min，还原二段温度为1200～1350℃，焙烧时间为12～18min，球团位于转底炉内保持22min以上，冷却后得到金属化球团，富氧化锌烟尘自转底炉烟气系统收集。

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