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一种LNG储舱高锰钢板封头成型方法 

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申请/专利权人:大连船舶重工集团有限公司

摘要:一种LNG储舱高锰钢板封头成型方法,当高锰钢板封头曲率半径R=200mm‑2000mm时,采用温成型或热成型加工封头,温成型加工时,下料后先采用打鼓机进行初步预压成型,将预压成型的封头进炉加热至加热温度500℃‑600℃,或采用在线加热旋压机旋压成型,无需进炉加热。热成型加工时,封头板材和随炉母材试板同时进炉,炉内加热后出炉温度控制在800℃‑850℃,炉内保温时间小于0.5小时,热压后迅速空冷。本发明可以解决高锰钢小直径封头加工成型的技术难题,按照此方法加工后的高锰钢性能较好、产品外观质量好,属于高锰钢在LNG储舱应用的关键技术,工艺可行,技术自主可控,质量可靠。

主权项:1.一种LNG储舱高锰钢板封头成型方法,其特征在于,当高锰钢板封头曲率半径R=200mm-2000mm时,采用温成型或热成型加工封头,具体操作如下:温成型加工时,采用等离子、激光、高压水刀切割下料;下料后,先采用打鼓机进行初步预压成型,打鼓时将高猛钢板放置在打鼓机的下胎上,保证高猛钢板的边缘可以自由移动,按照打鼓深度分别打至最终成型深度的110、15、14、13,打鼓时采用从中间到四周的顺序实施;将预压成型的封头进炉加热至加热温度500℃-600℃,加热时入炉温度200℃-400℃,按照每小时升温100℃加热至500℃-600℃,保温30分钟,采用油压机或水压机或旋压机进行模压或旋压,最终形成内直径为400mm-4000mm的蝶形或椭圆形或球形;或者将预制成型的封头采用在线加热旋压机旋压成型,无需进炉加热,在旋制封头同时进行加热旋制,加热温度500℃-600℃,至最终内直径400mm-4000mm;对温压制成型的封头进行外观100%PT或MT检测,无任何缺陷为合格;热成型加工时,采用等离子、激光、高压水刀切割下料,同时切割出热压随炉母材试板;封头板材和随炉母材试板同时进炉,炉内加热后出炉温度控制在800℃-850℃,炉内保温时间小于0.5小时,热压后迅速空冷;封头热压制成型后检查如有变形或尺寸偏差,需要再次加热至500℃-600℃进行校形至尺寸合格,再次加热时随炉母材试板一并进炉加热;对随炉母材试板进行机械性能检测,对热压制成型的封头进行外观100%PT或MT检测,无任何缺陷为合格。

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权利要求:

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