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申请/专利权人：台州美克机械有限公司

摘要：本申请涉及一种中间轴连杆生产用一体成型工艺，涉及中间轴冷镦‑拉拔成型技术的技术领域，其包括如下步骤:S1，首先根据成品连杆的标准尺寸计算坯料的尺寸；S2，冷镦成型，通过成型设备对坯料的一端进行冷镦，使坯料的一端形成U型耳板的形状；S3，拉拔成型，通过S2中的成型设备对坯料不大于连杆直径端侧的一端进行夹持，并使坯料通过拉拔孔对坯料进行拉拔，直至U型耳板运动至拉拔孔处停止拉拔，此时形成成品连杆；S4，对U型耳板处进行铣削形成连接孔并对形成的成品连杆进行外观检查，若出现缺陷则对成型设备进行检查。本申请具有便于提升连杆的使用寿命以及强度，减少焊接所带来的应力集中的影响的效果。

主权项：1.一种中间轴连杆生产用一体成型工艺，其特征在于：包括如下步骤:S1，整理坯料（13），首先根据成品连杆（1）的标准尺寸计算坯料（13）的尺寸，根据如下公式进行判断： ，其中，h3为坯料（13）的长度尺寸，d1为成品连杆（1）中圆柱部分的长度，h1为成品连杆（1）中圆柱部分的直径，d2为成品连杆（1）中U型夹块的厚度，h2为成品连杆（1）中U型夹块的长度，D为坯料（13）的标准直径，m为常数，根据不同坯料（13）材质的弹性模量选择1~1.5之间的常数，弹性模量越大m值越大，弹性模量越小m值越小，首先将坯料（13）统一裁切成固定尺寸，对坯料（13）表面进行初步清洁，并挑选表面无偏析无裂纹的坯料（13）准备进行生产；S2，冷镦成型，通过成型设备对坯料（13）的一端进行冷镦，使坯料（13）的一端形成U型耳板（11）的形状，并使坯料（13）的另一个端侧成型为不大于成品连杆（1）直径的尺寸；S3，拉拔成型，通过S2中的成型设备对坯料（13）不大于连杆（1）直径端侧的一端进行夹持，并使坯料（13）通过拉拔孔（411）对坯料（13）进行拉拔，直至U型耳板（11）运动至拉拔孔（411）处停止拉拔，此时形成成品连杆（1）；S4，对U型耳板（11）处进行铣削形成连接孔并对形成的成品连杆（1）进行外观检查，检查U型耳板（11）与柱体（12）的连接处是否存在裂纹，检查柱体（12）的外表面是否存在缺肉、多肉、裂纹等缺陷，若出现缺陷则对成型设备进行检查；且步骤S2、S3中所使用的成型设备包括竖直布设的机架（2）、设于所述机架（2）上的工作台（21）、设于所述机架（2）上位于所述工作台（21）顶侧的冷镦组件（3）以及设于所述机架（2）上位于所述工作台（21）底侧的拉拔组件（4），所述工作台（21）上还设有对坯料（13）进行夹持的夹持组件（34）；所述冷镦组件（3），包括升降式设置于所述机架（2）上的冷镦头（31）、设于所述机架（2）上的冷镦模具（32）以及对所述冷镦头（31）进行升降调节的升降件（33）。

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