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申请/专利权人：陕西渭河工模具有限公司

摘要：提供一种带阶梯孔的薄块型凸轮的加工工装及加工方法，加工凸轮的小直径通孔‑将凸轮在螺母芯轴工装上装夹‑加工凸轮的外轮廓线‑拆除凸轮‑将凸轮在压盖芯轴工装上装夹‑加工凸轮的大直径通孔。本发明工装结构简单，构件数精简，装配简单，定位可靠，保证凸轮加工对称度的同时，保证凸轮阶梯孔的加工精度；充分满足轴向长度小于10mm诸如带阶梯孔的薄块型凸轮的高精度加工需求；使得谐波诸如凸轮对称度、母线直线度、平行度、台阶孔公差等级、形位公差圆跳动均达到要求，适合推广。

主权项：1.带阶梯孔的薄块型凸轮的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、加工凸轮的小直径通孔：精车加工凸轮1阶梯孔中的小直径通孔101；并将小直径通孔101加工成与凸轮1同心的通孔；S2、将凸轮在螺母芯轴工装上装夹：将按步骤S1加工好的凸轮1在螺母芯轴工装2上装夹，具体包括以下步骤：S201、找方向：将凸轮1薄块边缘104朝向螺母芯轴工装2的台阶定位面Ⅰ202；S202、定心：将凸轮1的小直径通孔101同心套装于螺母芯轴工装2的台阶芯轴Ⅰ201上；S203、装配：先后在台阶芯轴Ⅰ201上套装垫片203和螺母204；S204、压紧固定：螺母204旋合台阶芯轴Ⅰ201外侧轴端制有的外螺纹Ⅰ206；拧紧螺母204，直至螺母204和垫片203将凸轮1同心轴向压紧固定在台阶芯轴Ⅰ201水平的台阶定位面Ⅰ202；S3、加工凸轮的外轮廓线：由于螺母芯轴工装2中的台阶芯轴Ⅰ201轴端两侧分别制有中心孔205；先将装夹好凸轮1的螺母芯轴工装2的中心孔205与凸轮磨机床的夹头和顶尖同心装夹；然后使用凸轮磨机床加工凸轮1外轮廓线；S4、拆除凸轮：先将螺母芯轴工装2从凸轮磨机床拆除；再将凸轮1从螺母芯轴工装2拆除；S5、将凸轮在压盖芯轴工装上装夹：将步骤S4加工好的凸轮1在压盖芯轴工装3上装夹，具体包括以下步骤：S501、找方向：将凸轮1薄块边缘104朝向外侧；S502、定心：将凸轮1的小直径通孔101同心套装于压盖芯轴工装3的台阶芯轴Ⅱ301；S503、装配：将压盖302制有的内螺纹304旋合适配连接压盖芯轴工装3制有的外螺纹Ⅱ303；S504、压紧固定：拧紧压盖302，直至压盖302将凸轮1同心轴向压紧固定在台阶芯轴Ⅱ301水平的台阶定位面Ⅱ3011；S6、加工凸轮的大直径通孔：穿过压盖302中心避让孔305，车削加工凸轮1大直径通孔102；所述带阶梯孔的薄块型凸轮的加工工装包括螺母芯轴工装2和压盖芯轴工装3；所述螺母芯轴工装2由台阶芯轴Ⅰ201、垫片203、螺母204组成；所述台阶芯轴Ⅰ201制有水平的台阶定位面Ⅰ202；且台阶芯轴Ⅰ201通过台阶定位面Ⅰ202同心水平套装定位凸轮1；所述台阶芯轴Ⅰ201轴端制有外螺纹Ⅰ206；所述螺母204旋合适配外螺纹Ⅰ206以将凸轮1水平同心轴向压紧固定在垫片203和台阶芯轴Ⅰ201之间；所述压盖芯轴工装3由台阶芯轴Ⅱ301和压盖302组成；所述压盖302中心同心制有中心避让孔305；所述台阶芯轴Ⅱ301制有水平的台阶定位面Ⅱ3011；所述台阶芯轴Ⅱ301通过台阶定位面Ⅱ3011同心水平套装定位凸轮1；所述压盖302盖体内侧制有内螺纹304；所述台阶芯轴Ⅱ301轴体外侧制有外螺纹Ⅱ303；所述内螺纹304旋合适配连接外螺纹Ⅱ303以将凸轮1水平同心轴向压紧固定在压盖302和台阶芯轴Ⅱ301之间。

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