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申请/专利权人：中国建筑科学研究院有限公司;建研科技股份有限公司;宁波市圣钢科技发展有限公司

摘要：本发明是关于一种灌浆套筒及其制备方法和应用。其中，灌浆套筒，包括，第一端部、第二端部、灌浆孔、出浆孔和多个凸肋，所述的第一端部为定位部或螺纹连接部，所述的第二端部为束口部，凸肋位于灌浆套筒内部，且所述的凸肋为线形。本发明中凸肋的设置，可有效防止钢筋套筒灌浆接头成型后，钢筋或灌浆料从所述灌浆套筒中拔出，保证了钢筋套筒灌浆接头的连接性能灌浆套筒灌浆套筒；同时，热锻或冷锻的方法，提高了灌浆套筒端部的密实度，提高了锚固效果。

主权项：1.一种灌浆套筒，其特征在于：包括，第一端部、第二端部、灌浆孔、出浆孔和多个凸肋；相邻的两个凸肋形成八字形或倒八字形；定义从灌浆孔至出浆孔的方向为第一方向，定义第一端部至出浆孔为灌浆套筒的第一部分，第一部分内部相邻的两个凸肋在第一方向上呈倒八字形；或者，定义出浆孔至灌浆孔为灌浆套筒的第二部分，第二部分内部相邻的两个凸肋在第一方向上呈八字形；或者，定义灌浆孔至第二端部为灌浆套筒的第三部分，第三部分内部相邻的两个凸肋在第一方向上呈倒八字形；所述的凸肋的长度为1mm-100mm；其中，所述的第一端部为定位部或螺纹连接部，所述的第二端部为束口部；凸肋位于灌浆套筒内部，且所述的凸肋为线形。

全文数据：一种灌浆套筒及其制备方法和应用技术领域本发明涉及一种应用于预制装配式建筑中预制混凝土构件钢筋连接的结构，具体涉及一种灌浆套筒及其制备方法和应用，属于建筑工程技术领域。背景技术建筑工业化是我国未来建筑业的主要发展方向，预制装配式混凝土结构建筑的发展空间十分广阔，预制构件中钢筋的连接问题是其关键技术之一，在保证连接性能的前提下，开发出更合理的接头形式，对建筑工业化的推广具有重要的意义。在预制装配式混凝土结构建筑领域中，通常采用灌浆接头的方式连接预制混凝土构件的钢筋，灌浆接头由灌浆套筒、两端待连接钢筋以及无收缩高强水泥砂浆灌浆料组成，其原理是：将无收缩灌浆料灌入灌浆套筒，填充满灌浆套筒与钢筋之间的间隙，无收缩灌浆料硬化后与待连接钢筋和灌浆套筒紧密结合，形成锚固连接，从而使两根钢筋连接在一起。灌浆套筒和钢筋分别与无收缩灌浆料间形成锚固连接的性能取决于灌浆套筒的内腔形状尺寸环状凸肋或凹槽等、钢筋的形状尺寸基圆直径、横肋尺寸等以及无收缩灌浆料的强度。其中，无收缩灌浆料要求28天抗压强度达到85MPa以上，且要具备早强、高流动性及微膨胀等多种性能。发明内容本发明的主要目的在于，提供一种灌浆套筒及其制备方法和应用，所要解决的技术问题是，提供了一种灌浆套筒内部凸肋的形状，提高了无收缩灌浆料与灌浆套筒和两个待连接钢筋的锚固性，同时，本发明提供了一种灌浆套筒两端部的制备方法，提高了生产效率、降低了生产成本，同时，进一步提高了钢筋的锚固效果，防止钢筋从灌浆料中脱离。本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种灌浆套筒，包括，第一端部、第二端部、灌浆孔、出浆孔和多个凸肋，其中，所述的第一端部为定位部或螺纹连接部，所述的第二端部为束口部，凸肋位于灌浆套筒内部，且所述的凸肋为线形。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。优选的，前述的一种灌浆套筒，其中所述的凸肋为一字形。优选的，前述的一种灌浆套筒，其中相邻的两个凸肋形成八字形或倒八字形。优选的，前述的一种灌浆套筒，定义从灌浆孔至出浆孔的方向为第一方向，定义第一端部至出浆孔为灌浆套筒的第一部分，第一部分内部相邻的两个凸肋在第一方向上呈倒八字形；或者，定义出浆孔至灌浆孔为灌浆套筒的第二部分，第二部分内部相邻的两个凸肋在第一方向上呈八字形；或者，定义灌浆孔至第二端部为灌浆套筒的第三部分，第三部分内部相邻的两个凸肋在第一方向上呈倒八字形。本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种钢筋连接的制备方法，包括，获取灌浆套筒预制体；采用热锻或冷锻方法，使灌浆套筒预制体的一端成为第一可塑单元，使灌浆套筒预制体的另一端成为第二可塑单元；采用第一模具将所述的第一可塑单元定型为定位部或螺纹连接部，采用第二模具将所述的第二可塑单元定型为束口部，得到所述的灌浆套筒。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。优选的，前述的一种灌浆套筒的制备方法，其中所述的制备方法还包括，挤压灌浆套筒预制体的外壁，得到凸肋，所述的凸肋位于灌浆套筒内部，且，所述的凸肋为直线形。优选的，前述的一种灌浆套筒的制备方法，其中所述的凸肋为一字形、八字形或倒八字形。本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种钢筋灌浆接头，包括，灌浆套筒、第一待连接钢筋、第二待连接钢筋和无收缩灌浆料，所述的无收缩灌浆料用于填充所述的灌浆套筒与第一待连接钢筋和第二待连接钢筋形成的间隙，所述的灌浆套筒为前述任一项所述。本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种钢筋灌浆接头的连接方法，根据前述的一种钢筋灌浆接头，连接方法包括，将所述的第一待连接钢筋从灌浆套筒的第一端部插入，调整至第一预设位置后固定，将所述的第一待连接钢筋与第一端部的间隙密封；将所述的灌浆套筒的束口部固定在模板上，并将灌浆套筒与模板的间隙密封，分别采用第一连接管和第二连接管将灌浆孔与出浆孔牵引至预制构件的结构面外；浇筑混凝土、振捣、养护至拆模，得到预制构件；将所述的预制构件牵引至第二预设位置，将所述的第二待连接钢筋从灌浆套筒的束口部插入，调整至第三预设位置后固定，将所述预制构件与下端预制构件的间隙密封；将无收缩灌浆料通过第一连接管灌入，至无收缩灌浆料从第二连接管溢出，密封灌浆孔和出浆孔；所述的无收缩灌浆料硬化后，得到所述的钢筋灌浆接头。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。优选的，前述的一种钢筋灌浆接头的连接方法，其中所述的第一待连接钢筋的待连接部位有螺纹，所述的灌浆套筒的第一端部为螺纹连接部。借由上述技术方案，本发明提供的一种灌浆套筒及其制备方法和应用，至少具有下列优点：1、本发明提供的灌浆套筒的内壁具有线形的凸肋，提高了无收缩灌浆料与两待连接钢筋的锚固效果。本发明发明人在长期实践操作中发现，连接后的钢筋容易从锚固完成的灌浆套筒内脱落。经过多次试验，发现，灌浆套筒的内壁的凸肋形状是造成钢筋脱落的原因之一。现有的凸肋的形状为圆环形，圆环形的凸肋，影响了无收缩灌浆料的填充的均匀性，进而影响了灌浆套筒受力的均匀性，造成连接后钢筋的脱落。本发明提供的线形的凸肋，促进了无收缩灌浆料在灌浆套筒内的填充，使得灌浆套筒内的无收缩灌浆料的分布更加均匀，进一步提高了灌浆套筒与待连接钢筋的锚固效果，防止了钢筋的脱落。可有效防止钢筋套筒灌浆接头成型后，钢筋或灌浆料从所述灌浆套筒中拔出，保证了钢筋套筒灌浆接头的连接性能。2、本发明提供了一种灌浆套筒的制备方法，提高了灌浆套筒的生产效率，降低了生产成本。本发明采用热锻或冷锻的制备方法进行灌浆套筒第一端部和第二端部的制备，具体的，先将预制体的两端采用热锻或冷锻的方法制备成可塑单元，再采用特定的模具，将可塑单元定型为需要的形状，得到具有定位部、螺纹连接部、束口部的灌浆套筒。本发明提供的制备方法，制备过程简单，易操作，提高了制备效率，同时，降低了生产成本。3、本发明提供的灌浆套筒，进一步提高了钢筋的锚固效果。本发明采用的热锻或冷锻的制备方法，在煅烧过程中，改变了灌浆套筒预制体的内部晶型结构，使得第一端部和第二端部处各晶体的排布更加紧密，提高了第一端部和第二端部的受力程度，且，第一端部和第二端部不易变形，进一步提高了待连接钢筋与灌浆套筒之间的锚固效果，防止了钢筋的脱落。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本发明实施例提供的灌浆套筒的示意图。图2是本发明实施例提供的灌浆套筒的另一示意图。图3是本发明实施例提供的灌浆套筒的凸肋的示意图。图4是本发明实施例提供的灌浆套筒的凸肋的另一示意图。图5是本发明实施例提供的灌浆套筒的凸肋的另一示意图。图6是本发明实施例提供的灌浆套筒的凸肋的另一示意图。11待连接钢筋，12待连接钢筋，13待连接钢筋，14待连接钢筋，2灌浆孔，3无收缩灌浆料，4灌浆套筒，5凸肋，51直线形凸肋，52倒八字形凸肋，53八字形凸肋，54倒八字形凸肋，501-505凸肋，511-518凸肋，6出浆孔，7定位部，8螺纹连接部，9束口部。具体实施方式为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种灌浆套筒及其制备方法和应用，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。本发明提供了一种灌浆套筒。本发明提供的灌浆套筒包括第一端部、第二端部、灌浆孔、出浆孔和多个凸肋，其中，所述的第一端部为定位部或螺纹连接部，所述的第二端部为束口部，凸肋位于灌浆套筒内部，且所述的凸肋为线形。本发明提供了一种具有直线形的凸肋的灌浆套筒。需要说明的是，本发明所述的“线形”可以是直线形，也可以是具有一定弧度的弧线，优选为直线形。需要进一步说明的是，灌浆套筒一般为圆柱形，因此，其内壁通常具有一定的弧度，本发明提供的凸肋可以是两端低、中间高的直线形凸肋，也可以是沿着内壁、具有一定弧度的弧线形凸肋。此处，对线形的方向不作过多的限制。单个灌浆套筒中，可同时具有多个不同形状、不同大小的凸肋。优选的，所述的凸肋的长度为1mm-100mm。进一步的，本发明提供的灌浆套筒的凸肋为一字形。如图3中的51所示。需要说明的是，此处的“一字形”可以是严格意义上的直线形，也可以是沿着内壁、具有一定弧度的“一字形”。此处，对“一字形”凸肋的方向不作过多限制。本发明提供的一字形凸肋也可以如图4和图5所示。在套管同一横截面上的两个凸肋位于该横截面的两侧，如图4中的501和502，504和505；图5中的511和512，514和515，517和518。相邻两个横截面上的凸肋沿套管轴向交错排列。如图4中的501和503，502和503，504和503，505和503；图5中的511和513，512和513，514和516，515和516，517和516，518和516。进一步的，本发明提供的灌浆套筒中，相邻两凸肋形成八字形或倒八字形。如图6所示，优选的，定义从灌浆孔至出浆孔的方向为第一方向，定义第一端部至出浆孔为灌浆套筒的第一部分，第一部分内部相邻的两个凸肋54在第一方向上呈倒八字形；或者，定义出浆孔至灌浆孔为灌浆套筒的第二部分，第二部分内部相邻的两个凸肋53在第一方向上呈八字形；或者，定义灌浆孔至第二端部为灌浆套筒的第三部分，第三部分内部相邻的两个凸肋52在第一方向上呈倒八字形。上述第三部分中倒八字形的凸肋，促进了无收缩灌浆料在第三部分的流动，同时防止了已经灌入第三部分的无收缩灌浆料在第三部分的流动；第二部分中八字形的凸肋，促进了无收缩灌浆料在第二部分的流动，加快了灌浆料在第二部分的填充速度，同时，防止了已经灌入第二部分的灌浆料的流动；第一部分的凸肋倒八字形凸肋更加有利于防止该部分灌浆料的流动。本发明提供的八字形与倒八字形相结合的凸肋，促进了灌浆时浆料在套管内的流动速度，提高了灌浆速度，同时，防止了已经灌浆完成部分中浆料的流动，提高了浆料的稳定性，进一步提高了无收缩灌浆料在套管内分布的均匀性，提高了锚固效果。本发明同时提供了一种灌浆套筒的制备方法。本发明提供的灌浆套筒的制备方法包括，获取灌浆套筒预制体；采用热锻或冷锻方法，使灌浆套筒预制体的一端成为第一可塑单元，使灌浆套筒预制体的另一端成为第二可塑单元；采用第一模具将所述的第一可塑单元定型为定位部或螺纹连接部，采用第二模具将所述的第二可塑单元定型为束口部，得到所述的灌浆套筒。优选的，当第一端部为定位部时，热锻温度为800-1600℃，热锻时间为1-10s，塑型时间为1-10s，冷锻温度为-60-60℃，冷锻时间为1-10s，塑型时间为1-10s；当第一端部为螺纹连接部时，热锻温度为800-1600℃，热锻时间为1-10s，塑型时间为1-10s，冷锻温度为-60-60℃，冷锻时间为1-10s，塑型时间为1-10s；第二端部的热锻温度为800-1600℃，热锻时间为1-10s，塑型时间为1-10s，冷锻温度为-60-60℃，冷锻时间为1-10s，塑型时间为1-10s。需要说明的是，本发明所述的灌浆套筒预制体可以为仅未作两端部处理的预制体，或者，未制作两端部处理、未制作凸肋的预制体。本发明进一步提供了一种钢筋灌浆接头及其连接方法。本发明提供的一种钢筋灌浆接头，如图1所示，包括灌浆套筒4、第一待连接钢筋11、第二待连接钢筋12和无收缩灌浆料3，所述的无收缩灌浆料用于填充所述的灌浆套筒与第一待连接钢筋和第二待连接钢筋形成的间隙。将所述的第一待连接钢筋11从灌浆套筒4的第一端部7定位部插入，定位部7是通过热锻或冷锻工艺缩径形成的，调整至第一预设位置后固定，将所述的第一待连接钢筋11与第一端部7的间隙密封；将所述的灌浆套筒4的束口部9固定在模板上，束口部9是通过热锻或冷锻工艺缩径形成的，并将灌浆套筒4与模板的间隙密封，分别采用第一连接管和第二连接管将灌浆孔2与出浆孔6牵引至预制构件的结构面外；浇筑混凝土、振捣、养护至拆模，得到预制构件；将所述的预制构件牵引至第二预设位置，将所述的第二待连接钢筋12从灌浆套筒4的束口部9插入，调整至第三预设位置后固定，将所述预制构件与下端预制构件的间隙密封；将无收缩灌浆料3通过第一连接管灌入，至无收缩灌浆料从第二连接管溢出，密封灌浆孔和出浆孔；所述的无收缩灌浆料硬化后，得到所述的钢筋灌浆接头。优选的，本实施例中的待连接钢筋可以是端部不带螺纹的钢筋。本发明进一步提供了一种钢筋灌浆接头及其连接方法。本发明提供的一种钢筋灌浆接头，如图2所示，包括灌浆套筒4、待连接钢筋13、待连接钢筋14和无收缩灌浆料3，所述的无收缩灌浆料用于填充所述的灌浆套筒与第一待连接钢筋和第二待连接钢筋形成的间隙。灌浆套筒4的一端加工有内径减小的螺纹连接部8，螺纹连接部8是通过热锻工艺缩径再加工内螺纹形成的，灌浆套筒4的另一端加工有内径减小的束口部9，束口部9是通过热锻或冷锻工艺缩径形成的。加工有外螺纹的待连接钢筋13与灌浆套筒4的螺纹连接部8通过螺纹连接；待连接钢筋14从灌浆套筒4带有束口部9的一端插入，随后无收缩灌浆料3通过灌浆孔2进入灌浆套筒4，待其从出浆孔6溢出时，说明无其已经填满了待连接钢筋13、待连接钢筋14和灌浆套筒4间的空隙，待其硬化后灌浆接头连接完成。具体施工中，在构件预制阶段，先对待连接钢筋13的端部加工外螺纹，随后将待连接钢筋13与灌浆套筒4的螺纹连接部8通过螺纹连接，然后把灌浆套筒4带有束口部9的一端固定在模板上，并把灌浆套筒4端部与模板间的间隙密封好，将灌浆套筒4的灌浆孔2和出浆孔6通过连接管引到预制构件结构面外。浇筑混凝土，振捣、养护至拆模，构件制作完成。现场安装时，将预制构件吊至规定位置，将预制构件的另一个待连接钢筋14插入本构件的灌浆套筒4内，固定，封堵构件间的灌浆缝。随后将无收缩灌浆料3从预留的灌浆孔2中灌入，直至无收缩灌浆料3从出浆孔6中依次溢出后，封堵好各个连接套筒4上的灌浆孔2和出浆孔6。待无收缩灌浆料3硬化后，两个构件的钢筋连接就完成了，同时也将两个构件连接在了一起。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的装置解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的装置中的部件进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个装置中。可以把实施例中的部件组合成一个部件，以及此外可以把它们分成多个子部件。除了这样的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书包括伴随的权利要求、摘要和附图中公开的所有特征以及如此公开的任何装置的所有部件进行组合。除非另外明确陈述，本说明书包括伴随的权利要求、摘要和附图中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。本发明的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以它们的组合实现。应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或组件。位于部件或组件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件或组件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的装置来实现。在列举了若干部件的权利要求中，这些部件中的若干个可以是通过同一个部件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。本发明中所述的数值范围包括此范围内所有的数值，并且包括此范围内任意两个数值组成的范围值。本发明权利要求和或说明书中的技术特征可以进行组合，其组合方式不限于权利要求中通过引用关系得到的组合。通过权利要求和或说明书中的技术特征进行组合得到的技术方案，也是本发明的保护范围。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

权利要求：1.一种灌浆套筒，其特征在于：包括，第一端部、第二端部、灌浆孔、出浆孔和多个凸肋，其中，所述的第一端部为定位部或螺纹连接部，所述的第二端部为束口部，凸肋位于灌浆套筒内部，且所述的凸肋为线形。2.根据权利要求1所述的一种灌浆套筒，其特征在于：所述的凸肋为一字形。3.根据权利要求1所述的一种灌浆套筒，其特征在于：相邻的两个凸肋形成八字形或倒八字形。4.根据权利要求3所述的一种灌浆套筒，其特征在于：定义从灌浆孔至出浆孔的方向为第一方向，定义第一端部至出浆孔为灌浆套筒的第一部分，第一部分内部相邻的两个凸肋在第一方向上呈倒八字形；或者，定义出浆孔至灌浆孔为灌浆套筒的第二部分，第二部分内部相邻的两个凸肋在第一方向上呈八字形；或者，定义灌浆孔至第二端部为灌浆套筒的第三部分，第三部分内部相邻的两个凸肋在第一方向上呈倒八字形。5.一种灌浆套筒的制备方法，其特征在于：包括，获取灌浆套筒预制体；采用热锻或冷锻方法，使灌浆套筒预制体的一端成为第一可塑单元，使灌浆套筒预制体的另一端成为第二可塑单元；采用第一模具将所述的第一可塑单元定型为定位部或螺纹连接部，采用第二模具将所述的第二可塑单元定型为束口部，得到所述的灌浆套筒。6.根据权利要求5所述的一种灌浆套筒的制备方法，其特征在于：所述的制备方法还包括，挤压灌浆套筒预制体的外壁，得到凸肋，所述的凸肋位于灌浆套筒内部，且，所述的凸肋为直线形。7.根据权利要求6所述的一种灌浆套筒的制备方法，其特征在于：所述的凸肋为一字形、八字形或倒八字形。8.一种钢筋灌浆接头，其特征在于：包括，灌浆套筒、第一待连接钢筋、第二待连接钢筋和无收缩灌浆料，所述的无收缩灌浆料用于填充所述的灌浆套筒与第一待连接钢筋和第二待连接钢筋形成的间隙，所述的灌浆套筒为权利要求1-4中任一项所述。9.一种钢筋灌浆接头的连接方法，其特征在于：根据权利要求8所述的一种钢筋灌浆接头，连接方法包括，将所述的第一待连接钢筋从灌浆套筒的第一端部插入，调整至第一预设位置后固定，将所述的第一待连接钢筋与第一端部的间隙密封；将所述的灌浆套筒的束口部固定在模板上，并将灌浆套筒与模板的间隙密封，分别采用第一连接管和第二连接管将灌浆孔与出浆孔牵引至预制构件的结构面外；浇筑混凝土、振捣、养护至拆模，得到预制构件；将所述的预制构件牵引至第二预设位置，将所述的第二待连接钢筋从灌浆套筒的束口部插入，调整至第三预设位置后固定，将所述预制构件与下端预制构件的间隙密封；将无收缩灌浆料通过第一连接管灌入，至无收缩灌浆料从第二连接管溢出，密封灌浆孔和出浆孔；所述的无收缩灌浆料硬化后，得到所述的钢筋灌浆接头。10.根据权利要求9所述的一种钢筋灌浆接头的连接方法，其特征在于：所述的第一待连接钢筋的待连接部位有螺纹，所述的灌浆套筒的第一端部为螺纹连接部。

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