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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

摘要：本发明公开了一种采用冷连轧工艺生产新能源无取向电工钢的方法，包括如下步骤：冶炼、连铸、加热炉加热、热轧、常化、酸洗、冷轧、退火和涂层；其特征在于：所述无取向电工钢包括以下化学元素成分及重量百分比：C为≤0.003％，Si为2.2～3.0％，Mn为0.2～0.4％，P为0.015～0.035％，S≤0.006％，Al为0.3～0.5％，Ti为0.002～0.004％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过控制钢中的化学成分，并采用合适的全流程生产控制工艺以及冷连轧技术，制造的0.35mm电工钢，成品满足：铁损P1.0400≤15.0Wkg，磁感J5000≥1.66T。

主权项：1.一种采用冷连轧工艺生产新能源无取向电工钢的方法，包括如下步骤：冶炼、连铸、加热炉加热、热轧、常化、酸洗、冷轧、退火和涂层；其特征在于：所述无取向电工钢包括以下化学元素成分及重量百分比：C为≤0.003％，Si为2.2～3.0％，Mn为0.2～0.4％，P为0.015～0.035％，S≤0.006％，Al为0.3～0.5％，Ti为0.002～0.004％，其余为Fe及不可避免的杂质；加热炉加热步骤中，采用多段加热法，预热段控制加热温度940-960℃，一加段控制加热温度980-1100℃，二加段控制加热温度1000-1200℃，均热段控制加热温度为1000～1200℃，出炉温度为1050-1150℃，保证总在炉时间200-350min，其中控制均热时间≥40min；连铸步骤中，铸坯尺寸为200-250×1000-1275mm，使用电磁搅拌，连铸拉速控制在1.0-2.0mmin；热轧步骤中，粗轧道次轧制速度在1.5-4.5ms，中间坯厚度30-50mm，热轧的终轧温度为900～960℃，卷曲温度为500～550℃。F1～F6累积压下率≥90％，轧机F7压下率≤10％，以调整板形，精轧机架间张力2-3MPa。热轧后的板坯厚度为1.8～2.3mm；常化步骤中，常化温度为900-1000℃并保温160-200s，使未再结晶组织面积占比为10％-20％；酸洗步骤中，采用盐酸酸洗，盐酸的浓度为80-120gL，酸洗槽温度为60-80℃，酸洗运行速率100-150mmin，确保带钢表面质量控制良好；冷轧步骤中，前3道次累积压下率≥70％，最后一机架压下率≤6％；退火步骤中，采用分级加热，在保护气氛作用下的分级退火，包括升温预热、辐射加热退火以及均热，其中：升温预热温度为：650-850℃，辐射加热退火温度为：850-1000℃，钢带停留时间20-60s，均热温度控制在950-1000℃之间，带钢停留时间为20-50s；冷却过程在还原气氛保护下进行，带钢以100-130ms速度通过，以9-26℃s冷却速度将带钢从退火冷却起始温度缓慢冷却至100-200℃；退火工艺过程中气氛露点控制在-40--10℃。涂层步骤中，涂层厚度控制2.0-3.0gm2，烧结温度为500-700℃。

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