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申请/专利权人：宜兴市国昌轧辊有限公司

摘要：本发明公开了一种轧辊辊环检测系统的检测工艺，属于辊环检测技术领域，轧辊辊环检测系统包括数据显示器和静平衡检测装置，还包括内径填充测量装置和辊环安装装置，数据显示器设置在静平衡检测装置的一侧，内径填充测量装置设置在静平衡检测装置的上方，辊环安装装置设置在静平衡检测装置的一侧，内径填充测量装置包括第一测试杆、第二测试杆和内径填充组件，第一测试杆和第二测试杆分别设置在内径填充组件的两侧；本发明通过内径填充测量装置将辊环内圈完全填充，使得内径填充测量装置的贴合端与辊环内圈的接触面处于完全契合的状态，以确保达到理想的静平衡检测状态，内径填充测量装置同时还具有对待检测辊环的内径进行测量的效果。

主权项：1.一种轧辊辊环检测系统的检测工艺，轧辊辊环检测系统包括数据显示器（1）和静平衡检测装置（2），其特征在于，还包括内径填充测量装置（3）和辊环安装装置（4），所述数据显示器（1）设置在静平衡检测装置（2）的一侧，所述内径填充测量装置（3）设置在静平衡检测装置（2）的上方，所述辊环安装装置（4）设置在静平衡检测装置（2）的一侧，所述内径填充测量装置（3）包括第一测试杆（31）、第二测试杆（32）和内径填充组件（33），所述第一测试杆（31）和第二测试杆（32）分别设置在内径填充组件（33）的两侧；所述内径填充组件（33）包括驱动组件（34）和贴合测量组件（35），所述驱动组件（34）包括安装板（341）、滑槽支架（342）、第一电机（343）、驱动齿轮（344）、滑槽齿轮（345）、滑动杆（346）和弧形板（347），所述滑槽支架（342）设置在安装板（341）的中心处，所述滑动杆（346）有三个，三个所述滑动杆（346）均匀的分布在滑槽支架（342）上且每个所述滑动杆（346）分别与滑槽支架（342）的一端滑动配合，所述弧形板（347）有三个，每个所述弧形板（347）分别设置在一个滑动杆（346）的端部，所述滑槽齿轮（345）设置在滑槽支架（342）的中心处且滑槽齿轮（345）与滑槽支架（342）转动连接，所述滑槽齿轮（345）上均匀的设有三个弧形贯通槽，每个所述滑动杆（346）的侧端分别与一个弧形贯通槽卡接，所述第一电机（343）设置在安装板（341）上，所述驱动齿轮（344）安装在第一电机（343）的输出端上且驱动齿轮（344）与滑槽齿轮（345）啮合；所述贴合测量组件（35）包括安装支架（351）和贴合块（352），所述安装支架（351）的侧端均匀的设有三个贯通口，所述贴合块（352）有三个，每个所述贴合块（352）分别穿过安装支架（351）侧端的一个贯通口且每个贴合块（352）均与安装支架（351）滑动配合，每个所述贴合块（352）的侧端分别与一个所述弧形板（347）远离滑槽齿轮（345）的一侧连接，所述第一测试杆（31）和第二测试杆（32）的侧端分别与安装支架（351）的两侧连接；所述辊环安装装置（4）包括测试杆固定组件（41）和辊环套设组件（45），所述测试杆固定组件（41）包括升降组件（42）和第一夹紧组件（43），所述升降组件（42）设置在静平衡检测装置（2）的一侧，所述第一夹紧组件（43）设置在升降组件（42）的顶部，所述升降组件（42）包括安装架（421）、第一限位杆（422）、第二电机（423）、第一驱动丝杆（424）、升降套杆（425）和限位板（426），所述安装架（421）设置在静平衡检测装置（2）的一侧，所述第二电机（423）竖直设置在安装架（421）的底端，所述第一驱动丝杆（424）呈竖直设置且第一驱动丝杆（424）的一端与第二电机（423）的输出端连接，所述升降套杆（425）内部设有与第一驱动丝杆（424）契合的螺纹，所述升降套杆（425）套设在第一驱动丝杆（424）上且升降套杆（425）的顶端穿过安装架（421）顶部，所述升降套杆（425）与安装架（421）上下滑动配合，所述第一限位杆（422）竖直设置在升降套杆（425）的一侧，所述限位板（426）穿过第一驱动丝杆（424）和第一限位杆（422）且限位板（426）安装在升降套杆（425）的底部；所述辊环套设组件（45）包括横向移动组件（46）、竖向移动组件（47）、驱动电机（48）、第二夹紧组件（49）、辊环输送件（491）、合格输送件（492）和非合格输送件（493），所述横向移动组件（46）包括驱动架（461）、第二限位杆（462）、第三驱动丝杆（463）、第四电机（464）和驱动块（465），所述驱动架（461）设置在静平衡检测装置（2）的一侧，所述第二限位杆（462）的两端分别与驱动架（461）的两端连接，所述第三驱动丝杆（463）的一端与驱动架（461）的侧端转动连接，所述第四电机（464）设置在驱动架（461）的侧端且第四电机（464）的输出端与第三驱动丝杆（463）的另一端连接，所述驱动块（465）套设在第二限位杆（462）和第三驱动丝杆（463）上，所述竖向移动组件（47）与横向移动组件（46）呈垂直设置，所述竖向移动组件（47）与横向移动组件（46）结构相同，所述竖向移动组件（47）中的驱动架（461）安装在横向移动组件（46）中的驱动块（465）的顶部，所述驱动电机（48）安装在竖向移动组件（47）中驱动块（465）的侧端，所述第二夹紧组件（49）设置在驱动电机（48）的输出端上，所述第二夹紧组件（49）与第一夹紧组件（43）结构相同，所述辊环输送件（491）、合格输送件（492）和非合格输送件（493）依次设置在静平衡检测装置（2）远离第一夹紧组件（43）的一侧；包括以下步骤：第一步：首先通过辊环输送件（491）对一批待检测辊环进行上料，通过横向移动组件（46）和竖向移动组件（47）调整第二夹紧组件（49）的高度和位置，从而调整第二夹紧组件（49）与辊环的距离，调整好后，控制第二夹紧组件（49）对辊环进行夹紧固定，接着通过驱动电机（48）带动被夹紧的辊环旋转90度至其装配圆槽与第二测试杆（32）的侧端对应，接着通过第一夹紧组件（43）将第一测试杆（31）的侧端夹紧，通过升降组件（42）带动内径填充测量装置（3）上升，升降组件（42）中的第二电机（423）工作，带动第一驱动丝杆（424）旋转，带动升降套杆（425）上升从而带动内径填充测量装置（3）上升，上升过程中通过圆心校准传感器（44）检测辊环圆心位置，使得第一测试杆（31）和第二测试杆（32）的圆心与辊环圆心对应；第二步：接着通过横向移动组件（46）控制辊环穿过第一测试杆（31）直至辊环位于内径填充测量装置（3）的正中间，内径填充组件（33）工作，三个贴合块（352）的外侧分别与辊环的装配圆槽的内壁完全贴合，模拟辊环内径与检测杆外径完全匹配，辊环与检测杆的贴合面完全契合的环境，同时通过对贴合块（352）在安装支架（351）内的移动行程进行计算，测量出待检测辊环的内径数据，内径数值通过数据显示器（1）进行显示并记录；第三步：升降组件（42）和第二夹紧组件（49）同步下降，带动套设有辊环的内径填充测量装置（3）下降，直至将其架设在静平衡检测装置（2）上，第二夹紧组件（49）解除对辊环的夹紧，第一夹紧组件（43）解除对第一测试杆（31）端部的夹紧，通过静平衡检测装置（2）开始对辊环进行静平衡检测，内径填充测量装置（3）产生旋转，则辊环静平衡测试不合格，内径填充测量装置（3）保持静止，则辊环静平衡测试合格；第四步：检测完成后第一夹紧组件（43）对第一测试杆（31）端部夹紧，第二夹紧组件（49）将辊环夹紧，通过升降组件（42）和竖向移动组件（47）控制第一夹紧组件（43）和第二夹紧组件（49）同步上升，使得内径填充测量装置（3）和辊环脱离静平衡检测装置（2），通过横向移动组件（46）将辊环从内径填充测量装置（3）上取下，最后根据检测结果将辊环放置到合格输送件（492）或者非合格输送件（493）上进行输送，完成下料。

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