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申请/专利权人：黄山工业泵制造有限公司

摘要：本发明提供一种高效低振动螺杆泵，包括：主螺杆、从螺杆、泵体、后端盖、前端盖和压盖组件；所述泵体的轴向两端部分别设有所述后端盖和所述前端盖，所述泵体内设有所述主螺杆和所述从螺杆，所述主螺杆与所述从螺杆相互啮合形成高压密封腔；所述压盖组件套设在所述前端盖内，并与所述前端盖和所述主螺杆形成低压密封腔；所述主螺杆与所述前端盖配合的外圆段设有均布的环形沉槽，所述主螺杆中心轴处设有轴向长孔，并在靠近轴封安装处设有径向孔与所述轴向长孔贯穿，所述径向孔与所述低压密封腔相连通。本发明能解决高压工况下带来的主螺杆和从螺杆轴向力不平衡、容积效率不高、振动高和易损坏的问题，提升了螺杆泵的使用寿命和可靠性。

主权项：1.一种高效低振动螺杆泵，其特征在于，包括：主螺杆（11）、从螺杆（21）、泵体（3）、后端盖（4）、前端盖（5）、压环（12）和压盖组件（6）；所述泵体（3）的轴向两端部分别设有所述后端盖（4）和所述前端盖（5），所述泵体（3）内设有所述主螺杆（11）和所述从螺杆（21），所述主螺杆（11）与所述从螺杆（21）相互啮合形成高压密封腔；所述压盖组件（6）套设在所述前端盖（5）内，并与所述前端盖（5）和所述主螺杆（11）形成低压密封腔（63）；所述主螺杆（11）与所述前端盖（5）配合的外圆段设有均布的环形沉槽（113），所述主螺杆（11）中心轴处设有轴向长孔（111），并在靠近轴封安装处设有径向孔（112）与所述轴向长孔（111）贯穿，所述径向孔（112）与所述低压密封腔（63）相连通；在运转时，所述高压密封腔内的高压油液通过主螺杆（11）的环形沉槽（113）减压后流入所述前端盖（5）内，进而进入所述低压密封腔（63）内并经所述径向孔（112）和所述轴向长孔（111）流回所述后端盖（4）内的吸入腔（41）中；所述泵体（3）内设有轴向内腔（31）和径向出口腔（32），一根所述主螺杆（11）和两根所述从螺杆（21）啮合设置在所述轴向内腔（31）中，以形成多级的所述高压密封腔；在运转时，所述高压密封腔将输送油液从所述吸入腔（41）吸入并输送至所述径向出口腔（32）处，并由所述径向出口腔（32）输出到出口管路中；所述主螺杆（11）设有所述压环（12），所述压环（12）的材料表面硬度≥HRC42，硬化深度≥2mm，所述压环（12）端面的粗糙度控制在Ra0.8以内；所述主螺杆（11）的中间处设有一个主杆凸型台阶（114）；所述从螺杆（21）的一端设有一个从杆凸型台阶（211）并与所述主杆凸型台阶（114）相配合；在运转时，所述从螺杆（21）的剩余轴向力通过所述从杆凸型台阶（211）由所述主杆凸型台阶（114）传递至所述主螺杆（11）上；所述从螺杆（21）的端部套设有平衡套（22），且所述从螺杆（21）与所述平衡套（22）相配合的外圆面上设有多个环形槽（213）；所述平衡套（22）的端面上设有回油孔（221）和U型台阶槽（222）；在运转时，高压油液通过所述环形槽（213）减压后经所述U型台阶槽（222）和所述回油孔（221）流出；所述前端盖包括：盖体（51）、第一O型密封圈（52）和第二O型密封圈（53）；所述盖体（51）设有2个轴向贯穿的油孔（521），所述油孔（521）与所述平衡套（22）的回油孔（221）相通；所述盖体（51）与所述泵体（3）的接触面设有第一密封槽，所述第一O型密封圈（52）设置在所述第一密封槽内，用于防止由所述平衡套（22）缝隙中渗出的油液从泵体（3）前段外溢出去；所述油孔（521）外边沿设有第二密封槽，所述第二O型密封圈（53）设置在所述第二密封槽内，用于防止高压油液由所述平衡套（22）与盖体（51）配合面窜入回油孔（221）处；所述压盖组件（6）包括：压盖（61）和油封（62）；所述压盖（61）与所述泵体（3）相接触的端面对称设置有多个径向台阶槽（611）；在运转时，由所述环形沉槽（113）流出的油液经所述径向台阶槽（611）流入所述压盖（61）内，并由所述油封（62）将油液隔离，以避免油液从所述主螺杆（11）及所述压盖（61）流出。

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