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一种摄像水表阀体的加工方法 

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申请/专利权人:江苏爱尔数字科技有限公司

摘要:本发明属于水表阀体加工技术领域,且公开了一种摄像水表阀体的加工方法,包括阀头和阀杆套以及密封套,所述阀头的顶端开设有供阀杆套通过的通孔,所述阀头内腔的顶端一体成型有位于通孔下方的安装座,所述安装座的内部设有阀杆套,所述阀头的内部为中空设计。本发明通过使用了内嵌式的定位方式,并将焊接部位从阀头的外侧面转移至阀头的内部,同时利用激光焊接工艺有效减少了焊接缝隙,通过优化了焊接位置了可避免传统加工方法中导致焊缝停留在装置外侧面容易受到外界环境干扰的问题,可有效提高焊接位置的强度,同时外侧面无法观察到焊缝,不仅提高整体的精致度,同时提高了装置整体的使用寿命,适合推广使用。

主权项:1.一种摄像水表阀体的加工方法,包括阀头(1)和阀杆套(2)以及密封套(12),其特征在于:所述阀头(1)的顶端开设有供阀杆套(2)通过的通孔,所述阀头(1)内腔的顶端一体成型有位于通孔下方的安装座(8),所述安装座(8)的内部设有阀杆套(2),所述阀头(1)的内部为中空设计,所述阀头(1)的左右两端均设有密封套(12),两个所述密封套(12)远离阀头(1)的一端均一体成型有阀堵端件(11),所述阀堵端件(11)的外侧面开设有内螺纹,所述阀杆套(2)的外侧面活动套接有密封垫(3);所述安装座(8)的底端等角度开设有定位槽(9),所述定位槽(9)的内部通过切削工艺切削出第一定位柱(10),所述定位槽(9)和第一定位柱(10)的数量共为四个;所述阀杆套(2)外侧面靠近底端的位置上等角度开设有收纳槽(4),所述收纳槽(4)内腔的左右两侧且靠近下方的位置均开设有安装孔(5),所述收纳槽(4)的内部设有第一定位耳板(6);所述第一定位耳板(6)左右两侧靠近底端的位置上固定套接有转轴,所述第一定位耳板(6)通过转轴与安装孔(5)之间活动连接,所述第一定位耳板(6)的中部开设有完全贯穿的第一定位孔(7);所述第一定位耳板(6)与定位槽(9)之间活动卡接,所述第一定位孔(7)与第一定位柱(10)之间活动卡接,所述第一定位耳板(6)与收纳槽(4)之间相互垂直;所述阀头(1)的左右两端通过焊接等角度安装有延长板(14),所述延长板(14)的正面通过切削工艺形成第二定位柱(15),所述密封套(12)外侧面靠近阀头(1)的一端等角度焊接固定有第二定位耳板(13),所述第二定位耳板(13)的中部开设有完全贯穿的第二定位孔(16),所述第二定位孔(16)与第二定位柱(15)之间活动套接;所述第一定位耳板(6)和第二定位耳板(13)以及延长板(14)均采用铸造工艺加工成型,且阀杆套(2)与安装座(8)的组合定位时,需手动将第一定位耳板(6)掰动至与收纳槽(4)之间处于平行关系且收纳至收纳槽(4)的内部时,从安装座(8)的上方插入安装座(8)的内部,当收纳槽(4)不再受到安装座(8)内侧壁阻挡时依靠重力自然展开,此时第一定位耳板(6)与收纳槽(4)相互垂直,并转动第一定位耳板(6)使得第一定位耳板(6)与定位槽(9)相对应后完成卡接后再进行焊接过程;包括以下加工方法:S1:首先根据需要加工的水表大小计算出加工阀头(1)所需的粗胚料,并利用铸造工艺使用专用模具得到阀头(1)的毛坯件,将阀头(1)的毛坯件固定在专用夹具上,使用打孔工具对其顶端中部进行打孔作业;S2:将阀头(1)的毛坯件转移到打磨工位上并使用专用夹具进行固定后,对其四周进行打磨,使其达到设计图纸的尺寸要求;S3:使用铸造工艺并使用与阀头(1)相同的胚料计算合适的数量实现阀杆套(2)的加工成型,并使用夹具对其进行夹持后利用工具对其进行打磨使其满足尺寸要求;S4:计算合适数量的胚料利用铸造工艺加工密封套(12),并对其进行打磨后使其满足尺寸要求,并利用车削工艺加工出阀堵端件(11)外侧面的内螺纹,形成阀堵端件(11)和密封套(12)的组合零件,并按照相同加工方法加工两个完全一样的阀堵端件(11)和密封套(12);S5:将两个阀堵端件(11)和密封套(12)分别与阀头(1)的左右两端进行对应并完成定位后,使用激光焊接的方式连接密封套(12)与阀头(1),并确保密封套(12)完整的套接在阀头(1)的外侧面;S6:将阀杆套(2)插入通孔并使得阀杆套(2)的底端位于安装座(8)的底端,且将阀杆套(2)与安装座(8)之间进行组合定位后,并激光焊接工艺从阀头(1)的内部对其进行焊接,使得阀杆套(2)与安装座(8)之间完成焊接固定,并向下滑动密封垫(3)使得密封垫(3)与阀头(1)之间紧密接触,实现阀杆套(2)的组装配合;S7:将焊接完成的阀头(1)与阀杆套(2)以及密封套(12)的组合体置于管道中,并将阀杆插入阀杆套(2)的内部进行固定,同时分别将两端的阀堵端件(11)与管道之间进行螺纹套接完成固定。

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