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申请/专利权人：安徽管仲地板有限公司

摘要：本发明涉及木地板加工技术领域，且公开了一种木地板油漆生产工艺，在对木地板的漆面进行加工时，先清洁木单板表面的木屑，确保木单板表面无木屑杂质，防止杂质在浸胶过程中进入到胶槽内的胶水中，之后将清洁后的木单板放置在浸胶架上，然后使用浸胶架将所有的木单板进行固定，放置浸胶过程中掉落，填装完成后，将装有木单板的浸胶架放入胶槽内并注入胶水，并密封胶槽的槽口，之后进行加压浸胶。该木地板油漆生产工艺，可以通过加压处理在木单板中浸入足量的胶水强化地板表面，使地板产品具有良好的耐磨及耐刮擦性能，且利用调色后的胶水代替传统的油漆，易于把控木材浸胶后的颜色。

主权项：1.一种木地板油漆生产工艺，其特征在于：包括以下步骤；S1、清洁木单板表面的木屑，之后将清洁后的木单板放置在浸胶架上；S2、将装有木单板的浸胶架放入胶槽（1）内并注入胶水，之后对木单板进行加压浸胶，胶槽（1）内胶水的液面高度和浸胶压力均受惰性气体的压力控制，浸胶时，增加胶槽（1）内的气压，胶水液面高度和浸胶压力同步上升，直至胶水完全淹没浸胶架上的木单板，利用胶槽（1）内的气压使胶水快速的渗入木毛孔内，抖动浸胶架使浸胶过程中木单板表面渗出的气泡脱离木单板表面；S3、将胶水与胶槽（1）内的木单板分离，并除去木单板表面残余的胶水，浸胶完成后，降低胶槽（1）内的气压，胶槽（1）内的气压和胶水液面高度同步下降，直至胶水液面高度处于浸胶架下方，实现胶水与胶槽（1）内的木单板分离，在胶槽（1）内抖动浸胶架使木单板表面残余的胶水快速汇集滴落；S4、从胶槽（1）内取出浸胶后的木单板，直接在浸胶架上晾干木单板，并补充胶槽（1）内的胶水；S5、从浸胶架上取出木单板贴合在地板基材上进入下一步加工工序生产木地板；以上步骤S1-S5中木地板油漆生产工艺所采用的生产设备，包括盖板（2）、胶槽（1）和内槽（10），所述胶槽（1）的上端设有开口，所述胶槽（1）内固定连接有框体（14），所述内槽（10）的上端槽口处设有卷边部，且卷边部通过螺栓与框体（14）固定连接，所述内槽（10）内设有多个浸胶架，所述胶槽（1）的底部固定有多个均匀分布的导胶管（9）；所述盖板（2）的下端设有消泡机构，所述消泡机构用于在浸胶过程中消除木单板表面的气泡和多余的胶水,所述消泡机构包括转轴（26），所述转轴（26）的两端均通过滚动轴承与盖板（2）的侧壁转动连接，所述盖板（2）的下端设有两个传动杆（12），两个所述传动杆（12）的杆壁上均通过定向孔套接有两个定向杆（28），且定向杆（28）的一端与盖板（2）的下端固定连接，所述传动杆（12）的中心处固定连接有两个传动架（29），两个所述传动架（29）之间通过滚动轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的轴壁上偏心固定连接有第一齿轮（30），所述第一齿轮（30）的一侧啮合有第二齿轮（31），所述第二齿轮（31）与转轴（26）偏心固定连接，所述传动杆（12）的杆壁上开设有多个均匀分布的定位槽（27）；所述盖板（2）的上端固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的轴壁通过密封轴承与盖板（2）的侧壁转动连接，所述连接轴的一端固定连接有第一锥齿轮（25），所述第一锥齿轮（25）的一侧啮合有第二锥齿轮（24），所述第二锥齿轮（24）与转轴（26）的轴壁固定连接。

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