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申请/专利权人：创弧科技创新(佛山)有限公司
摘要：本发明提供了一种型材无夹心无缩尾热挤压方法及其热挤压模具；其中方法为：将加工棒材从热挤压模具上模的单个入料口送入到热挤压模具中，加工棒材形成的坯料在热挤压模具内部受到阻碍而作曲线运动以使全部坯料均受到充分挤压，之后从热挤压模具下模的型材成型口输出来完成热挤压加工。该方法可避免坯料在模具内出现紊流现象，加工所得的型材无夹心、无缩尾，还可避免型材出现焊合线，提高型材工艺质量。
主权项：1.一种型材无夹心无缩尾热挤压模具，其特征在于：包括上模和下模；所述上模设有相互连通的入料口和焊合腔体一；所述入料口为一个，且呈绕热挤压加工中心线弯曲的月牙状；下模设有相互连通的焊合腔体二和型材成型口；焊合腔体一和焊合腔体二共同形成焊合室；焊合腔体一顶壁设有向下凸出的阻流头；型材成型口的中心位于热挤压加工中心线上，且型材成型口完全位于阻流头投影到下模的阴影区域中，以使入料口与型材成型口之间形成用于供加工棒材运动的曲线路径；在上模的上端面，入料口的中部位于上模截面B-B的一侧，入料口的两端均位于所述上模截面B-B的另一侧；所述上模截面B-B是指热挤压加工中心线所在的上模截面；所述上模是以上模截面A-A为对称面的对称结构；所述上模截面A-A与上模截面B-B垂直相交，且垂直相交处为热挤压加工中心线；入料口顶部的外侧弧线在以热挤压加工中心线上一点为圆心的圆周一上；在上模截面B-B靠近入料口中心的一侧区域，入料口底部的内侧弧形在以热挤压加工中心线上一点为圆心的圆周二上；所述圆周一的直径与加工棒材的直径比例为：0.85～0.95：1；所述入料口面积与加工棒材横截面面积的比例为：1：2～4；所述型材成型口横截面面积与焊合室横截面最大面积的比例为：1：7～30。
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