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申请/专利权人：河北迈动塑胶地板有限公司

摘要：本发明公开了复合地板技术领域的一种多层树脂复合型电加热轻质地板及其制备方法，所述复合型电加热轻质地板从上至下包括以下部分：耐磨层、耐压层、电加热膜、隔热层。本发明通过将多层功能性材料进行复合形成轻质复合地板，提高复合地板的综合性能，在耐磨层和耐压层中添加改性氮化硼，提高导热效率，以具有三维碳骨架结构支撑的石墨烯复合材料，在聚合物基体内形成高效连通的导电、导热网络，以二氧化硅和氧化铝作为隔热材料，阻止热量向地面散失。

主权项：1.一种多层树脂复合型电加热轻质地板的制备方法，其特征在于：所述复合型电加热轻质地板由耐磨层、耐压层、电加热膜和隔热层用耐高温聚氨酯或环氧结构胶进行胶合，压制成型；所述耐磨层包括如下重量份的组分：聚苯硫醚树脂90-120份、聚四氟乙烯树脂20-30份、聚偏二氟乙烯树脂10-20份、改性氮化硼20-30份、玻璃纤维10-20份、耐磨填料10-20份、1076抗氧化剂0.1-0.5份；所述耐磨层的制备方法具体包括以下步骤：①将氮化硼纳米片置于去离子水中，得到氮化硼纳米片分散液，调节pH至9.0-9.5，加入十八烷基三甲基溴化铵，在80-90℃下进行回流反应，5-7h后，过滤，去离子水洗涤固体，70-80℃下真空干燥20-30h后，得到改性氮化硼；②将二硼化钛在氢氧化钠溶液中进行活化处理，活化温度为100-120℃，活化时间为2-3h，过滤，固体转移至全氟癸基三乙氧基硅烷溶液中，400-500W下超声处理1-2h，加入氧化锆磨球进行研磨处理，1-2h后，用无水乙醇清洗磨球，去除多余溶剂，烘干，得到耐磨填料；③将聚苯硫醚树脂、聚四氟乙烯树脂和聚偏二氟乙烯树脂混合均匀，加热至熔融状态，在搅拌机上按照100-120rpm速度搅拌1h，加入1076抗氧化剂，持续搅拌30-40min，得到基体材料；④向步骤③所制备的基体材料中加入步骤①所制备的改性氮化硼、玻璃纤维和耐磨填料，按照挤出温度250-270℃，熔融挤出后，转移至吹塑机中吹塑成型，得到耐磨层；所述耐压层包括如下重量份的组分：40-50份聚乙烯树脂、20-30份聚氨酯弹性体、20-30份改性氮化硼、5-8份马来酸酐接枝聚醋酸乙烯酯、3-6份恶唑啉交联剂、1-3份1076抗氧化剂、1-3份硬脂酸钙、0.5-1份防老剂264；所述电加热膜的原料具体包括以下重量份的组分：50-60份纤维素、5-10份氧化石墨烯、2-3份碳酸盐、45-56份聚偏二氟乙烯；所述隔热层包括以下重量份的组分：10-20份复合隔热填料、70-80份聚四氟乙烯、5-10份玻璃纤维；所述隔热层的制备方法具体包括以下组分：A、将聚二甲基硅氧烷和有机醇铝化合物进行反应，反应温度为250-300℃，反应时间5-8h，得到凝胶前驱体；B、将步骤A中所制备的凝胶前驱体在氧气条件下进行热解反应，热解温度为700-800℃，热解时间为2-3h，待反应体系自然冷却至室温后，研磨过100目筛，得到复合隔热填料；C、将步骤B所制备复合隔热填料和聚四氟乙烯粉末分散于无水乙醇中，混合后，加入玻璃纤维，高速搅拌器中以1000-1200rpm搅拌2-3h，干燥，得到预成型粉末；D、将步骤C所制备的预成型粉末置于压力机中压制成型，脱模后放入高温炉中进行高温处理，以2℃min升温至340-360℃，保温2-4h后自然冷却至室温，得到隔热层。

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