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申请/专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要：一种镍基625与管线钢X65M复合板的生产方法，生产厚度规格30～45mm，宽度1400～3800mm的复合板，工艺步骤包括复合板组坯、加热、第一阶段轧制、中间坯控冷、第二阶段轧制、控制冷却、精整。本方法生产所得到的材料屈服强度460～550Mpa，抗拉强度550～620Mpa，‑40℃冲击≥300J，‑30℃DWTT剪切面积比≥85％，抗剪强度≥350MPa，晶间腐蚀裂纹率为0，能很好的满足管道工程项目安全耐腐的需求。
主权项：1.一种镍基625与管线钢X65M复合板的生产方法，其特征在于：生产厚度规格30～45mm，宽度1400～3800mm的复合板，所得到的材料屈服强度460～550Mpa，抗拉强度550～620Mpa，-40℃冲击≥300J，-30℃DWTT剪切面积比≥85％，抗剪强度≥350MPa，晶间腐蚀裂纹率为0，关键生产工艺步骤包括：1复合板组坯：采用非对称组坯，选用矩形X65M基材坯两张、镍基625坯一张，密封板Q235B一张，完成下料及表面修磨处理、打坡口、涂隔离剂、组坯、焊坯工序；2加热：步骤1中复合坯焊完48小时之内进行装炉加热，控制加热温度为1120～1150℃，加热速率≤3minmm，总在炉时间≥复合坯厚度mm×2.0minmm，出炉温度1120～1150℃；3第一阶段轧制：前三道次压下量30～55mm，第一阶段轧制结束温度≥1050℃，第一阶段累计压下率60％～70％，轧制速度2.0～3.0ms；4中间坯控冷：粗轧轧完，中间坯送至中间辊道进行层流冷却，设定冷速15～20℃s，出水表面温度800～830℃；5第二阶段轧制：开轧温度780～820℃，终轧温度750～780℃，轧制道次7～9道，道次压下率采用逐道递减模式执行，轧制速度3.0～4.0ms，倒数第一至倒数第三道次压下率≤5.0％；6控制冷却：第三阶段轧制结束后钢板进行控冷处理，开冷温度720～760℃，Mulpic冷速5～10℃s，复合板终冷温度350～450℃；7精整：对复合板进行分张、清理、打磨、矫直平整，再根据订单最终尺寸进行精切、水抛后打包发运。
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百度查询： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种镍基625与管线钢X65M复合板的生产方法
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