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申请/专利权人：浙江恒泰源聚氨酯有限公司;河南恒泰源新材料有限公司
摘要：本发明属于聚氨酯高分子材料技术领域，提供一种耐介质聚氨酯材料及其制备方法。通过醇羟基封端或主链中含有醇羟基的硅酮，提升聚氨酯的化学稳定性、疏水疏油性；将层状无机物与含氟聚醚多元醇在研磨分散设备研磨分散，然后与聚合多元醇在均质机均化处理，使高径厚比的层状无机物分散在预反应物中，从而建立阻隔效应，使获得的含氟聚氨酯疏水疏油的同时，不易附着油水，阻隔性良好，在酸碱盐等介质环境具有良好的耐久性。在酸、碱、盐中浸泡6个月的材料的力学性能保持率大于97％。进一步，采用双阶式双螺杆挤出机，通过设计螺杆组合延长物料在螺杆中的停留时间，使传质均匀，实现了聚氨酯预聚、扩链、挤出造粒连续化一体式制备，不但简化制备工艺，而且提高稳定生产的效率。
主权项：1.一种耐介质聚氨酯材料的制备方法，包括如下具体制备步骤：S1.A组分的预制：将硅酮、层状无机物与含氟聚醚多元醇在研磨分散设备研磨分散，然后与聚合多元醇在均质机均化处理，除水，得到A组分；其中，含氟聚醚多元醇与聚合多元醇的摩尔比为1：1-2；硅酮用量为含氟聚醚多元醇与聚合多元醇总重的0.8-1.2％；所述硅酮为醇羟基封端或主链中含有醇羟基的硅酮；层状无机物用量为含氟聚醚多元醇与聚合多元醇总重的5-8％；S2.B组分的预制：将多异氰酸酯在氮气保护下于80-90℃进行预烘，得到B组分；S3.预聚、扩链、挤出造粒一体：将A组分存储罐预热至90℃；B组分存储罐预热至50℃；扩链剂预热至50℃；按照B组分中多异氰酸酯的NCO基团、A组分可反应活性基团、扩链剂可反应活性基团的摩尔比为1：0.8-0.90：0.15-0.2通过失重称连续计量混合，经管道输送至双阶式双螺杆挤出机；第一阶双螺杆挤出机温度设置为90-100℃，螺杆长径比481，物料进行均化预聚；第二阶双螺杆挤出机温度设置为120-180℃，进一步扩链聚合，并经浸在水中的挤出模头水环切粒、振动筛网干燥，得到一种耐介质聚氨酯材料。
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权利要求：
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