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申请/专利权人：广东欧文莱陶瓷有限公司

摘要：本发明涉及陶瓷领域，具体提供一种采用分区打印技术制备具有触感丰富的瓷砖的方法，打印工艺为：将先在电脑进行三维模型建立，将所得模型进行分区处理，包括坯体、面釉层和致密釉层，将坯体，面釉层和致密釉层原料分别与质量分数为15‑25%，20‑30%和15‑25%的水混合均匀，经过球磨机研磨过100‑120目筛后，再进行烘干处理，先打印出坯体，再在坯体上进行纵向分区打印陶面釉层和致密釉层，选用激光功率为：50‑70w，扫描速度为：400‑600mms，扫描轨迹为“来回直线型”扫描，逐层旋转60‑80℃，再进行烧结得到具有触感丰富的瓷砖；该分区打印方法区别于传统工艺，所制得的坯体均匀致密无气孔，所制备瓷砖有双重釉层，表面致密度为84％～98.6％，触感丰富细腻，能抵抗外界冲击，不易损伤。

主权项：1.一种采用分区打印技术制备具有触感丰富的瓷砖的方法，打印工艺为：将先在电脑进行三维模型建立，将所得模型进行分区处理，包括坯体、面釉层和致密釉层，将坯体，面釉层和致密釉层原料分别与质量分数为20%，25%和20%的水混合均匀，经过球磨机研磨过100目筛后，再进行烘干处理，先打印出坯体，再在坯体上进行纵向分区打印陶面釉层和致密釉层，选用激光功率为：60w，扫描速度为：500mms，扫描轨迹为“来回直线型”扫描，逐层旋转70度，再进行烧结得到具有触感丰富的瓷砖；所述坯体包括下列重量份组分：氧化铝25份、滑石4份、膨润土2份、三氧化二硼2份、偏磷酸钠3份和钒锆黄3份；所述面釉层为0.12mm，所述的致密釉层1mm；所述的坯体厚度为1-1.5mm，坯体的激光温度为250℃；所述的打印面釉层的激光温度为1250℃，所述的打印致密釉层的激光温度为1375℃；所述的面釉层包括以下重量份原料：石灰石8份、碳酸钡5份、碳纤维2份；所述的致密釉层包括以下重量份原料：改性硅藻土5份、玻璃纤维2份、二氧化硅2份、硫酸钡1份、高岭土2份、石英粉2份；所述的致密釉层的原料分别过研磨过50目筛、过100目筛和过150目筛，并混合均匀；所述的改性硅藻土的制备方法为：将硅藻土和聚丙烯酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚在温度为90℃下进行搅拌加热2h，再添加质量分数4%的羧甲基纤维素钠和质量分数6%的果胶升温至130℃搅拌1h得到改性硅藻土，所述的硅藻土和聚丙烯酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为6:2:8；所述的烘干温度为130℃，烘干时间为22min；所述的烧结温度为300℃，烧结时间25min。

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