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一种综合利用钛精矿中钛铁元素的方法 

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申请/专利权人:重庆大学

摘要:本发明公开了一种综合利用钛精矿中钛铁元素的方法,该方法以NH3作为主要的还原剂和氮化剂,以低品位钛精矿为原料,结合利用固体碳质还原剂提高还原氮化效率。将钛精矿和固体碳质还原剂混匀后,放入旋转式管式炉进行焙烧。焙烧完成后,将产物通过锈蚀法处理,并筛分有效分离出富钛料和赤泥,再采用酸浸进一步提纯富钛料,获得高品质的TiNxOy。其中,焙烧过程的原料是粉末状,省去了造球或压块等步骤。同时,固体碳质还原剂的加入极大的提高了反应效率,减少了NH3的使用量,降低了焙烧温度,缩短了反应时间。焙烧产物的疏松多孔的颗粒状结构,也使锈蚀反应的效率得到了提高。本发明相比于其他传统方法,能够提高反应效率,高效清洁的制备出高品质的TiNxOy。

主权项:1.一种综合利用钛精矿中钛铁元素的方法,其特征在于:将粒度在100~200μm的低品位钛精矿与固体碳质还原剂混匀,置于旋转式气氛管式炉内,通入氨气进行还原氮化焙烧,其中,固体碳质还原剂与钛精矿的摩尔比为2~4,焙烧温度为1000~1200℃,焙烧时间为0.5~3h;将冷却后的还原氮化产物进行锈蚀反应,锈蚀温度为50~70℃,锈蚀剂浓度为1~1.6%的NH4Cl,液固比为5~10,搅拌速率为200~400rmin,空气流量为1~2L·min-1·m-3,锈蚀时间为3~6h;锈蚀反应结束后,分离出锈蚀液返回锈蚀反应;过滤锈蚀反应后的下层物料,并采用400~600目的筛网将富钛料和赤泥进行分离,筛上物为富钛料,筛下物为赤泥;将锈蚀分离所得的富钛料经酸浸,去除残留的微量赤泥及钙、镁杂质,酸浸使用的是浓度为5%~10%的HCl,搅拌速率100~200rmin,液固比为5~10,浸出时间为10~30min,浸出温度为70~90℃。

全文数据:

权利要求:

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