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申请/专利权人：山东盈莱旺农业科技有限公司

摘要：本发明提供了一种肥料增效剂、制备方法及其应用，属于肥料增效剂技术领域；所述制备方法包括制备功能性生物炭、制备γ‑聚谷氨酸功能性生物炭复合物、制备稳定剂、混料；所述制备γ‑聚谷氨酸功能性生物炭复合物，将功能性生物炭置于二甲亚砜中，加入γ‑聚谷氨酸混合均匀，控制搅拌转速为165‑174rpm，在搅拌状态下加入N，N′‑二异丙基碳二亚胺，搅拌反应18‑22h，反应结束后，加入无水乙醇，继续搅拌，过滤，再进行预冷和冷冻干燥，自然恢复至室温，制得γ‑聚谷氨酸功能性生物炭复合物；本发明制得的肥料增效剂，解决了前期养分释放快，中后期养分释放慢的问题，并且在不同温度下的缓释效果稳定。

主权项：1.一种肥料增效剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括制备功能性生物炭、制备γ-聚谷氨酸功能性生物炭复合物、制备稳定剂、混料步骤；所述制备功能性生物炭，包括制备生物炭、酸浸以及功能化步骤；所述功能化的步骤为，将酸浸后的生物炭置于等离子体装置中进行等离子体处理，处理气氛为氨气，处理功率为424-436W，处理时间为4-6min，处理温度为10-14℃，氨气流量为47-53mLmin，等离子体处理结束后，制得等离子体处理的生物炭，将等离子体处理的生物炭投入至乙二胺溶液中，然后加入十六烷基三甲基溴化铵进行球磨处理，球磨时间为28-32min，球磨转速为250-260rpm，球料比为3-5:1，球磨结束后，以2.4-2.6℃min的速率升温至68-72℃，在68-72℃下静置2.4-2.7h，静置结束后，自然恢复至室温，经过滤、干燥，制得功能性生物炭；所述乙二胺溶液的质量浓度为12-14%；所述等离子体处理的生物炭、乙二胺溶液、十六烷基三甲基溴化铵的质量比为97-102:446-453:2.4-2.6；所述制备γ-聚谷氨酸功能性生物炭复合物的步骤为，将功能性生物炭置于二甲亚砜中，然后加入γ-聚谷氨酸混合均匀，然后控制搅拌转速为165-174rpm，搅拌温度为23-27℃，在搅拌状态下加入N，N′-二异丙基碳二亚胺，搅拌反应18-22h，反应结束后，加入无水乙醇，在214-223rpm下搅拌27-33min，搅拌结束后，过滤，然后进行预冷和冷冻干燥，预冷温度为-39～-35℃，预冷时间为5.8-6.2h，冷冻温度为-48～-45℃，冷冻时间为19-22h，真空度为40-44Pa，干燥结束后，自然恢复至室温，制得γ-聚谷氨酸功能性生物炭复合物；所述功能性生物炭、二甲亚砜、γ-聚谷氨酸、N，N′-二异丙基碳二亚胺、无水乙醇的质量比为8-12:116-124:3.3-3.7:1.1-1.3；所述制备稳定剂的步骤，包括制备复合硅藻土、制备混合溶液以及包覆步骤；所述制备复合硅藻土的步骤为，将硅藻土置于复合液中进行超声处理，超声时间为18-23min，超声功率为235-245W，超声频率为25-29kHz，超声处理结束后，过滤干燥，制得复合硅藻土；所述硅藻土的粒径为230-250nm，所述硅藻土中，二氧化硅的质量含量为92.5-93.0%，氧化铝的质量含量为3.4-3.6%；所述硅藻土与复合液的质量比为18-22:126-135；所述复合液是由去离子水、季戊四醇四硬脂酸酯，蔗糖脂肪酸酯组成，所述去离子水、季戊四醇四硬脂酸酯，蔗糖脂肪酸酯的质量比为105-114:2.3-2.7:2.8-3.2；所述包覆的步骤为，将复合硅藻土置于混合溶液中进行均质处理，均质时间为4-6min，均质压力为5.0-5.4MPa，均质处理结束后，搅拌反应8.7-9.3h，反应温度为34-36℃，反应结束后，洗涤干燥，再置于马弗炉中进行高温处理，处理气氛为氩气，先是以5.0-5.5℃min速率升温至205-215℃，在205-215℃下保温27-33min，然后以2.2-2.7℃min速率升温至364-373℃，在364-373℃下保温1.9-2.2h，保温结束后，自然降低至室温，制得稳定剂；所述复合硅藻土、混合溶液的质量比为8-12:320-340。

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