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申请/专利权人：重庆川仪自动化股份有限公司

摘要：一种宝石测量头的盲孔加工工艺，包括以下步骤：1调整激光机的激光发射器，使激光脉冲与竖直方向形成夹角；2将加工有平台面的宝石测量头固定在夹持工装中；3将固定有宝石测量头的夹持工装安装在激光机的夹具上，并使宝石测量头位于气动悬浮轴的旋转中心；4设定激光功率，调节激光机显示器中心与激光印点重合；5设定气动悬浮轴的旋转速度，然后调节旋转状态下气动悬浮轴的X、Y轴，再次使显示器的红色十字线中心与激光印点重合；6根据盲孔的孔径、孔深，对激光机设置加工参数，开始进行盲孔加工；7加工完成后，检查宝石测量头的盲孔是否符合工艺要求。

主权项：1.一种宝石测量头的盲孔加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：1调整激光机的激光发射器，使激光脉冲与竖直方向形成夹角，所述激光脉冲与竖直方向的夹角为12～15°，用于减小盲孔加工的径深比；2将加工有平台面的宝石测量头固定在夹持工装中，再将夹持工装放置在水平桌面上，然后让宝石测量头的平台面朝下放置在夹持工装中，使宝石测量头的平台面与夹持工装在同一水平面上，再对宝石测量头和夹持工装加热，通过点胶的方式，使宝石测量头粘接固定在夹持工装中；3用镊子钳将固定有宝石测量头的夹持工装安装在激光机由三角卡盘固定的夹具上，调试CNC激光打孔软件中的Z轴方向，使显示器中出现清晰的宝石测量头，然后拧动激光机三角卡盘上的调节螺钉，使宝石测量头的平台面位于显示器中心的红色十字方框线内，并将夹具通过三角卡盘安装在气动悬浮轴，使宝石测量头位于气动悬浮轴的旋转中心，用于保证宝石测量头在Z轴的定位精度，确定激光加工的起始Z轴位置，保证盲孔孔深的加工精度；4设定激光功率，发射激光，调节激光机显示器中心的红色十字方框中心与位于宝石测量头上的激光印点重合，激光发射的功率为0～20W；5使宝石测量头随气动悬浮轴旋转，然后调节旋转状态下气动悬浮轴的X、Y轴，再次使显示器中心的红色十字方框中心与位于宝石测量头上的激光印点重合，使气动悬浮轴的旋转中心、宝石测量头的平台中心、激光的焦点中心位于同一条直线上，以保证宝石测量头在X、Y轴的定位精度；6根据盲孔的孔径、孔深，对激光机设置加工参数，所述加工参数包括加工深度、定径、盲孔角度、激光焦点的位移步距、气动悬浮轴的水平移动速度、激光发射频率、激光发射的脉宽、气动悬浮轴的暂停时间、激光功率，所述激光焦点的位移步距为0.001～0.015mm，所述气动悬浮轴的水平移动速度为1～15mmmin，使气动悬浮轴带动宝石测量头旋转，并作水平的直线往复运动，利用激光对宝石测量头进行盲孔加工；7加工完成后，检查宝石测量头的盲孔是否符合工艺要求，并在显微镜下观察宝石测量头的表面是否有烧伤，尺寸达标且无烧伤则表示加工合格，否则，重复步骤4～6，直至符合工艺要求。

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