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申请/专利权人：大连长之琳科技股份有限公司

摘要：本发明提供一种高温高压快卸卡箍主体成型方法，包括：通过线切割加工将半卡箍毛坯件粗加工成半环形，半卡箍端面加工工艺连接孔，使用定位销及铆钉将卡箍上下半铆接组合为整体环形件；通过磨削加工将半卡箍厚度加工到额定厚度；使用铣削加工工装，将工件固定在加工中心工作台，先后完成两端连接部及轮廓外形的铣削加工；更换使用车削加工工装固定半成品于数控车床，精密加工V槽尺寸；加工完成后通过线切割开槽将半卡箍上半分离；使用线切割固定工装将工件固定于线切割加工设备，完成半卡箍底平面加工，最终加工成型。本发明中通过卡箍仿形设计制备了三套专用成型工装，实现卡箍生产尺寸精密保证，降低废品率，使得加工工艺由繁变简。

主权项：1.一种高温高压快卸卡箍主体成型方法，其特征在于，所述高温高压快卸卡箍主体包括上半卡箍和下半卡箍，所述方法包括：S1、根据待加工高温高压快卸卡箍主体规格型号的外形，通过仿形设计制备铣削加工工装、车削加工工装和线切割固定工装；S2、通过线切割加工将半卡箍毛坯件粗加工成半环形，半卡箍端面加工工艺连接孔，使用定位销及铆钉将卡箍上下半铆接组合为整体环形件；S3、通过磨削加工将半卡箍厚度加工到额定厚度；S4、使用铣削加工工装，将工件固定在加工中心工作台，先后完成两端连接部及轮廓外形的铣削加工；S5、更换使用车削加工工装固定半成品于数控车床，精密加工V槽尺寸；S6、加工完成后通过线切割开槽将半卡箍上半分离；S7、使用线切割固定工装将工件固定于线切割加工设备，完成半卡箍底平面加工，最终加工成型；其中，所述铣削加工工装，包括：仿形压板底座6-1、工件毛坯6-2、轮廓压块6-3、端面压板6-4和紧固螺栓6-5；所述仿形压板底座6-1为近似方形底座，底座上有若干螺钉；底座大小根据待加工高温高压快卸卡箍主体规格型号的外形大小设计；所述轮廓压块6-3的轮廓与半卡箍端部轮廓相似，上部有凹槽；所述端面压板6-4呈长条板状，四个角经过切割，上部有两个限位孔；其中，所述车削加工工装包括：工件半成品10-1、定位压块10-2、仿形装夹底板10-3、平衡压块10-4和紧固螺栓10-5；所述仿形装夹底板10-3呈圆形，内部形状为与卡箍环形形状相似，上下左右以及中心各有一个限位孔；定位压块10-2一侧为方形，另一侧与卡箍半成品两端连接处的形状相似，上方有凹槽；平衡压块10-4为长方体形状，上方有一个限位孔；所述仿形装夹底板10-3采用同心定位将卡箍半成品定位；其中，所述线切割固定工装，包括：线切割仿形固定板14-1、毛坯工件14-2、压板14-3和紧固螺栓14-4；线切割仿形固定板14-1整体呈长方体，其上有多个与卡箍结构孔相似的限位孔以及配合让位接口；压板14-3呈长条板状，四个角经过切割，上部有两个限位孔。

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