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申请/专利权人：厦门安妮企业有限公司

摘要：本发明提供一种折盒设备，包括机架，所述机架上安装有堆料架，所述机架的表面开设有操作内腔，所述操作内腔的顶部为敞口结构，所述机架上还设置有开盒机构和折耳机构，所述机架的表面开设有开盒槽和折耳槽，所述开盒机构滑动设置在开盒槽内，所述折耳机构活动设置在折耳槽内；本发明通过将堆料架设置在取料机构的顶部，不需要再由输送装置对折盒的原料进行输送，减小了设备的大小，堆料架直接与取料机构对准，能够更加精准的下料，保证待折叠纸盒处于折叠机位，高效率的折盒，优化折盒设备的空间，将折叠机构占据的空间最小化，既利于企业的运输，也能使折盒过程更精确，避免因更换材料，导致尺寸不合适带来的空间浪费和材料损耗。

主权项：1.一种折盒设备，包括机架1，所述机架1上安装有堆料架4，所述机架1的表面开设有操作内腔14，所述操作内腔14的顶部为敞口结构，所述机架1上还设置有开盒机构5和折耳机构6，其特征在于：所述机架1的表面开设有开盒槽13和折耳槽11，所述开盒机构5滑动设置在开盒槽13内，所述折耳机构6活动设置在折耳槽11内，所述堆料架4设置在操作内腔14的正上方，所述操作内腔14内安装有取料机构7，所述取料机构7包括取料气缸701和吸料板702，所述取料气缸701设置在操作内腔14内，所述吸料板702安装在取料气缸701的活塞杆上，所述取料气缸701的两侧均设置有同步机构8，所述操作内腔14的一侧内壁上安装有液压杆10，所述液压杆10的另一端固定连接在取料气缸701的表面；所述开盒槽13与操作内腔14的敞口处相连通，并延伸至操作内腔14的敞口处，所述开盒机构5包括移位滑板501和开盒气缸502，所述移位滑板501的两端分别滑动连接在开盒槽13内，所述开盒气缸502安装在移位滑板501的表面，所述开盒气缸502的活塞杆上固定连接有开盒推板503；所述同步机构8包括导轨板801和二段驱动齿轮805，所述导轨板801为“C”型结构，并相互对称的固定在操作内腔14的两侧内壁上，开口处相对设置，所述导轨板801上靠近开口处的两侧内壁上分别安装有定位齿板802和移动齿板803，所述二段驱动齿轮805分别设置在定位齿板802和移动齿板803之间，且所述二段驱动齿轮805分别与定位齿板802和移动齿板803相啮合，所述二段驱动齿轮805的圆心通过转轴转动连接在取料气缸701的两侧，所述移动齿板803上通过导向滑板804固定连接有固定件806，所述固定件806为“L”型结构，所述固定件806的一端固定连接在移位滑板501的一侧；所述导轨板801的顶部开设有导向滑槽，所述导向滑板804滑动设置在导向滑槽内，所述导向滑板804的一侧沿移动齿板803的轴向方向固定连接；所述折耳机构6包括折耳电机板601，所述折耳电机板601的底部滑动设置在限位滑板602，所述限位滑板602滑动设置在折耳槽11内，所述限位滑板602的一端延伸至操作内腔14的敞口处，并固定连接有联动板604，其中一个所述二段驱动齿轮805的转轴活动贯穿联动板604的一端设置，所述限位滑板602的表面开设有机板滑槽603，所述折耳电机板601滑动连接在机板滑槽603内。

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