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申请/专利权人：石天水

摘要：一种新型燃烧器，包括喷嘴座、中心火喷嘴、外环火喷嘴、支撑套、底盘、集束引射管，分流盖、外环火盖、中心火分流盖等。所述的底盘中心为外环火进气口，上面为中心火进气口；中心火进气口的周边均布4个开口向上槽底为斜面的槽，槽底的背面为曲面；底盘底部有8个筋板。分流盖和中心火分流盖固定在一起，集束引射管固定在底盘上的外环火进气口上，外环火引射管出口与底盘上的曲面相对应；集束引射管上的外环火引射管通过支撑套上的定位槽，进行定位。通过对燃烧器结构的改进，使从喷嘴喷出的燃气，经过引射管后，喷射到曲面上后沿曲面运动，强化了燃气与空气的混合，改善了燃烧工况，提高了热效率。

主权项：1.一种燃烧器，其特征在于:包括喷嘴座、中心火喷嘴、外环火喷嘴、支撑套、底盘、集束引射管、分流盖、外环火盖、中心火分流盖及螺栓；所述的喷嘴座上有中心火燃气流道和外环火燃气流道，燃气流道上有用于安装喷嘴的螺孔，螺孔数量与喷嘴数量相同,外环火燃气流道上有工艺堵；中心火喷嘴安装在喷嘴座上的中心火燃气流道上的螺孔上，数量为1个，位于喷嘴座的中心，方向向上；外环火喷嘴安装在喷嘴座上的外环火燃气流道上的螺孔上，均布在中心火喷嘴的周围，方向向上；支撑套固定在喷嘴座上，形成杯状结构，支撑套上有定位槽，数量与外环火喷嘴数量相等；底盘中心为外环火进气口，上面为中心火进气口,外环火进气口的周边均布4个开口向上的槽，槽的外面为环形槽并与之联通,中心火进气口的周边均布4个开口向上槽底为斜面的槽，槽底的背面为曲面,底盘底部有8个筋板；所述的集束引射管由多根引射管组成,集束引射管中心有1个中心火引射管，周边均布4个外环火引射管；分流盖中心为锥套形状，底部周边均布4个开口向下的浅槽,底部中心有定位孔，周边有4个中心火二次空气入口，2个通孔；外环火盖上有出火孔和引火槽；中心火分流盖顶部为弧面，弧面周边有4个开口向下的槽，槽之间为透孔，底部有与分流盖底部定位孔相配合的定位块；螺栓将分流盖和中心火分流盖固定在一起，分流盖上的中心火二次空气入口与中心火分流盖上的透孔相对应，形成中心火二次空气通道，中心火混合气通道，中心火出火孔；外环火盖和底盘固定在分流盖上，形成外环火预混气通道；集束引射管固定在底盘上的外环火进气口上，中心火引射管出口与底盘上的中心火进气口相配合，外环火引射管出口与底盘上的曲面相对应，从外环火喷嘴喷出的燃气，经外环火引射管后喷到曲面上时，将沿着曲面运动;它们成为一体后，放在支撑套上，集束引射管上的外环火引射管通过支撑套上的定位槽，进行定位，底盘上的筋板与支撑套上平面接触，隔离出二次空气通道和向喷嘴座内通风的一次空气进气通道；所述的中心火分流盖的头部为锥面，分流盖上的锥套出口也为锥面，当它们配合时中心火出火孔与轴线形成倾角；所述的外环火喷嘴数量为多个，外环火由4个小燃烧器组成，减少或增加外环火喷嘴的数量，可调整燃烧器的功率。

全文数据：一种新型燃烧器技术领域本发明涉及一种新型燃烧器，特别是一种新型燃烧器，属于家用燃气灶技术领域。背景技术燃气有效燃烧的首要条件是使它们与燃烧所需空气充分混合，燃气和空气的混合过程是决定燃烧过程性质的重要因素，燃烧的很多特征取决于燃气与空气的混合。现有家用燃气灶所使用的燃气与所需空气的混合技术为层流预混。从喷嘴喷出的燃气进入引射管后形成的气流，在向前运动时，其速度中心最高，燃气浓度也是中心最高，燃气和空气的混合是以分子扩散的形式进行的，燃气分子从中心向外扩散，空气分子则从外面向中心扩散,所以燃气和空气的混合并不充分，燃烧也就不够充分，热效率不高。工业上采用鼓风，旋转喷嘴等技术强化燃气和空气的混合，这些技术在家用燃气灶上使用有很大困难。发明内容针对现有技术的不足，本发明通过对燃烧器的结构改进，强化燃气与空气的混合，提供一种可提高燃烧器热效率，减少有害烟气排放，结构新颖、美观，成本低的一种新型燃烧器。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种新型燃烧器，包括喷嘴座、中心火喷嘴、外环火喷嘴、支撑套、底盘、集束引射管、分流盖、外环火盖、中心火分流盖、螺栓、中心火盖等。所述的喷嘴座上有中心火燃气流道和外环火燃气流道，燃气流道上有用于安装喷嘴的螺孔，螺孔数量与喷嘴数量相同；外环火燃气流道上有工艺堵。所述的中心火喷嘴安装在喷嘴座上的中心火燃气流道上的螺孔上，数量为1个，位于喷嘴座的中心，方向向上。所述的外环火喷嘴安装在喷嘴座上的外环火燃气流道上的螺孔上，数量以3个或4个为宜，本发明优选4个，均布在中心火喷嘴的周围，方向向上。所述的支撑套固定在喷嘴座上，形成杯状结构，支撑套上有定位槽，数量与外环火喷嘴数量相等，共4个。所述的底盘中心为外环火进气口，上面为中心火进气口；外环火进气口的周边均布4个开口向上的槽，槽的外面为环形槽并与之联通；中心火进气口的周边均布4个开口向上槽底为斜面的槽，槽底的背面为曲面；底盘底部有8个筋板，筋板起增强刚性，散热，支撑等作用。所述的集束引射管由多根引射管组成，中心有1个中心火引射管，周边均布4个外环火引射管。所述的分流盖，中心为锥套形状，其底部周边均布4个开口向下的浅槽；底部中心有定位孔，周边有4个中心火二次空气入口，2个通孔。所述的外环火盖上有出火孔和引火槽。所述的中心火分流盖顶部为弧面，弧面周边有4个开口向下的槽，槽之间为透孔，底部有与分流盖底部定位孔相配合的定位块。所述的螺栓将分流盖和中心火分流盖固定在一起，分流盖上的中心火二次空气入口与中心火分流盖上的透孔相对应，形成中心火二次空气通道，中心火混合气通道，中心火出火孔；外环火盖和底盘固定在分流盖上，形成外环火预混气通道；集束引射管固定在底盘上的外环火进气口上，中心火引射管出口与底盘上的中心火进气口相配合，外环火引射管出口与底盘上的曲面相对应，这样，从外环火喷嘴喷出的燃气，经外环火引射管后喷到曲面上时，将沿着曲面运动，由于燃气流动速度较快，会强化燃气和空气的混合，提升燃烧效果；它们成为一体后，放在支撑套上，集束引射管上的外环火引射管通过支撑套上的定位槽，进行定位，底盘上的筋板与支撑套上平面接触，隔离出二次空气通道和向喷嘴座内通风的一次空气进气通道。所述的中心火分流盖被中心火盖替换，并取消分流盖上的中心火二次空气入口和通孔；这是中心火的另一种出火方式。所述的中心火分流盖的头部为锥面，分流盖上的锥套出口也为锥面，当它们配合时中心火出火孔与轴线形成倾角。所述的外环火喷嘴数量为多个；本发明的外环火由4个小燃烧器组成，减少或增加外环火喷嘴的数量，可调整燃烧器的功率，使之适应不同的使用要求，增加使用范围，此时，只需对相应的零部件结构作出调整即可。本发明的优点在于：1、通过对燃烧器结构的改进，使从喷嘴喷出的燃气，经过引射管后，喷射到曲面上后沿曲面运动，在改变混合气运动方向的同时，强化了燃气与空气的混合，改善了燃烧工况，降低了有害气体排放，提高了热效率。2、结构新颖、外形美观，使用方便，易于清洁。3、与同类产品相比，有很好的性能，热效率较高，零部件工艺性好，有很高的性价比。下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。附图说明图1为本发明的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图2的A-A向旋转剖视图。图4为喷嘴座的结构示意图。图5为图4的俯视图。图6为图4的A-A向剖视图。图7为图4的B-B向剖视图。图8为支撑套的结构示意图。图9为图8的俯视图。图10为图9的A-A向旋转剖视图。图11为底盘的结构示意图。图12为图13的俯视图。图13为图12的A-A向旋转剖视图。图14为图11的仰视图。图15为集束引射管的结构示意图。图16为图15的俯视图图17为图16的A-A向旋转剖视图。图18为分流盖的结构示意图。图19为图18的俯视图。图20为图19的A-A向旋转剖视图。图21为外环火盖的结构示意图。图22为图21的A-A向旋转剖视图。图23为中心火分流盖的结构示意图。图24为图23的俯视图。图25为图24的A-A向旋转剖视图。图26为图23的仰视图。图27为本发明实施例1的结构示意图。图28为图27的俯视图。图29为图28的A-A向旋转剖视图。图30为本发明实施例2的结构示意图。图31为图30的俯视图。图32图31的A-A向旋转剖视图。图33为实施例2中的分流盖结构示意图。图34为实施例2中的中心火分流盖结构示意图。具体实施方式如图1-图26所示，一种新型燃烧器，包括喷嘴座1、中心火喷嘴2、外环火喷嘴3、支撑套4、底盘5、集束引射管6、分流盖7、外环火盖8、中心火分流盖9、螺栓10组成。喷嘴座1上有中心火燃气流道11和外环火燃气流道12，燃气流道上有用于安装喷嘴的螺孔13，外环火燃气流道12上有工艺堵14；中心火喷嘴2安装在中心火燃气流道11上的螺孔13上，数量为1个，位于喷嘴座1的中心，方向向上；外环火喷嘴3安装在外环火燃气流道12上的螺孔13上，共4个，均布在中心火喷嘴2周围，方向向上；支撑套4固定在喷嘴座1上，上面有定位槽41，与外环火喷嘴3数量相等，共4个；底盘5中心为外环火进气口51，上面为中心火进气口52，外环火进气口51的周边均布4个开口向上的槽53，槽53的外面为环形槽54并与之联通，中心火进气口52的周边均布有4个开口向上槽底为斜面的槽55，槽底的背面为曲面56，底盘5底部有8个筋板57；集束引射管6中心有1个中心火引射管61，周边均布4个外环火引射管62；分流盖7中心为锥套71，底部周边均布4个开口向下的浅槽72；底部中心有定位孔73，周边有4个中心火二次空气入口74，2个通孔75；外环火盖8上有出火孔和引火槽81；中心火分流盖9顶部为弧面91，弧面91周边有4个开口向下的槽92，槽之间为透孔93，底部有与分流盖7底部定位孔73相配合的定位块94；螺栓10将分流盖7和中心火分流盖9固定在一起，分流盖7上的中心火二次空气入口74与中心火分流盖9上的透孔93相对应，形成中心火二次空气通道100，中心火混合气通道101，中心火出火孔102；外环火盖8和底盘5固定在分流盖7上，形成外环火预混气通道103；集束引射管6固定在底盘5上的外环火进气口51上，中心火引射管61出口与底盘5上的中心火进气口52相配合，外环火引射管62出口与底盘5上的曲面56相对应，它们成为一体后，放在支撑套4上，集束引射管6上的外环火引射管62通过支撑套4上的定位槽41，进行定位，底盘5上的筋板57与支撑套4上平面接触，隔离出二次空气通道104和向喷嘴座内通风的一次空气进气通道105。实施例1图27-图29为本发明实施例1的结构示意图，中心火分流盖9被中心火盖99替换，并取消分流盖9上的中心火二次空气入口74和通孔75，其它不变。实施例2图30-图34为本发明实施例2的结构示意图，中心火分流盖9的头部为锥面95，分流盖7上的锥套71出口也为锥面76，当它们配合时中心火出火孔108与轴线形成倾角，其它不变。

权利要求：1.一种新型燃烧器，其特征在于:包括喷嘴座、中心火喷嘴、外环火喷嘴、支撑套、底盘、集束引射管、分流盖、外环火盖、中心火分流盖、螺栓等；所述的喷嘴座上有中心火燃气流道和外环火燃气流道，燃气流道上有用于安装喷嘴的螺孔，螺孔数量与喷嘴数量相同,外环火燃气流道上有工艺堵；中心火喷嘴安装在喷嘴座上的中心火燃气流道上的螺孔上，数量为1个，位于喷嘴座的中心，方向向上；外环火喷嘴安装在喷嘴座上的外环火燃气流道上的螺孔上，数量为4个，均布在中心火喷嘴的周围，方向向上；支撑套固定在喷嘴座上，形成杯状结构，支撑套上有定位槽，数量与外环火喷嘴数量相等，共4个；底盘中心为外环火进气口，上面为中心火进气口,外环火进气口的周边均布4个开口向上的槽，槽的外面为环形槽并与之联通,中心火进气口的周边均布4个开口向上槽底为斜面的槽，槽底的背面为曲面,底盘底部有8个筋板；集束引射管中心有1个中心火引射管，周边均布4个外环火引射管；分流盖中心为锥套形状，底部周边均布4个开口向下的浅槽,底部中心有定位孔，周边有4个中心火二次空气入口，2个通孔；外环火盖上有出火孔和引火槽；中心火分流盖顶部为弧面，弧面周边有4个开口向下的槽，槽之间为透孔，底部有与分流盖底部定位孔相配合的定位块；螺栓将分流盖和中心火分流盖固定在一起，分流盖上的中心火二次空气入口与中心火分流盖上的透孔相对应，形成中心火二次空气通道，中心火混合气通道，中心火出火孔；外环火盖和底盘固定在分流盖上，形成外环火预混气通道；集束引射管固定在底盘上的外环火进气口上，中心火引射管出口与底盘上的中心火进气口相配合，外环火引射管出口与底盘上的曲面相对应，它们成为一体后，放在支撑套上，集束引射管上的外环火引射管通过支撑套上的定位槽，进行定位，底盘上的筋板与支撑套上平面接触，隔离出二次空气通道和向喷嘴座内通风的一次空气进气通道。2.如权利要求1所述的一种新型燃烧器，其特征在于:所述的中心火分流盖被中心火盖替换，并取消分流盖上的中心火二次空气入口和通孔。3.如权利要求1所述的一种新型燃烧器，其特征在于:所述的中心火分流盖的头部为锥面，分流盖上的锥套出口也为锥面，当它们配合时中心火出火孔与轴线形成倾角。4.如权利要求1或2或3所述的一种新型燃烧器，其特征在于:所述的外环火喷嘴数量为多个。

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