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申请/专利权人:鞍钢股份有限公司
摘要:本发明涉及一种船板钢铸坯角裂缺陷的控制方法,该方法是以常规生产工艺为基础,通过控制结晶器内铸坯初生坯壳角部温度、铸坯出扇形段至火焰切割前角部温度以及铸坯矫直方式的综合措施实现铸坯角裂缺陷的控制目的。该方法可从根本上解决包晶钢类船板钢铸坯生产过程中易产生角裂缺陷的问题,可以促进船板钢无缺陷铸坯的稳定生产。
主权项:1.一种船板钢铸坯角裂缺陷的控制方法,其特征在于,该方法是以船板钢常规生产工艺为基础,采取控制结晶器内铸坯坯壳角部的冷却速度、铸坯出扇形段至火焰切割前角部冷却速度以及铸坯矫直方式,达到控制铸坯角裂缺陷的效果,具体包括:1)在结晶器上半段铸坯角部采取缓冷方式:256m3h≤宽面角部冷却水流量≤320m3h,19.2m3h≤窄面角部冷却水流量≤24m3h;在结晶器下半段铸坯角部采取快冷方式:352m3h≤宽面角部冷却水流量≤480m3h、26.4m3h≤窄面角部冷却水流量≤36m3h;2)控制铸坯出扇形段至火焰切割前角部冷却速度:在铸坯角部安装反辐射保温罩,所述反辐射保温罩由外层金属层和内层耐火保温层组成,所述反辐射保温罩内表面光滑;3)铸坯矫直方式采用多点连续矫直,矫直前铸坯角部温度≥900℃。
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