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申请/专利权人:攀钢集团西昌钢钒有限公司
摘要:本发明公开了一种高比例钒钛球团矿的高炉操作方法,炉料结构为45~60%钒钛烧结+40~55%钒钛球团,总钒钛矿比例大于66%;随着球团配比增加,布料制度调整方向为稳定矿石平台,适当调整内、外角差和矿焦圈数;炉温Ti+Si均值维持在0.20%~0.40%,Ti+Si下限≥0.10%,铁水温度1400℃~1500℃;炉渣TiO2含量由21.5%提升至22.5%以上,炉渣碱度维持1.00~1.10,炉渣Al2O3≤14.5%,镁铝比维持0.55~0.70。该方法在提高钒钛球团矿比例后,增强高炉的稳定性,降低高炉生产燃耗,实现高钛型钒钛磁铁矿高炉长期稳定顺行和高效低耗冶炼。
主权项:1.一种高比例钒钛球团矿的高炉操作方法,其特征在于,所述高炉操作方法包括如下步骤:步骤一:炉料结构为45%~60%钒钛烧结+40%~55%钒钛球团,总钒钛矿比例大于66%;炉料结构调整遵循维持造渣制度小幅度变化的原则,逐步将渣中TiO2含量由21.5%提升至22.5%以上;步骤二:布料制度外角差采用1°~1.5°,内角差采用6°~7°,布料档位采用3~5档,矿石平台采用4°~7°平台,落点位于5~11环,矿石外环落点距离炉墙≥60mm,布矿圈数10~12圈,布焦圈数13~17圈,料线1.6~2.1m;步骤三:送风制度中,风口采用对称式布局,风口面积维持0.26~0.28m3;步骤四:热制度中,炉温Ti+Si均值维持在0.20%~0.40%,Ti+Si下限≥0.10%,铁水温度1400℃~1500℃;步骤五:造渣制度中,随着球团矿比例提升,炉渣TiO2由21.50%逐步提升至22.50%以上;炉渣碱度维持1.00~1.10;维持炉渣Al2O3≤14.5%,镁铝比维持0.55~0.70。
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