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申请/专利权人：蒋卫国

摘要：一种节能房，其特征在于门窗或玻璃幕墙有多层板材和边框，并通过螺栓连接、胶接、熔接等方式组合成多层空腔结构，同时取消了传统的铝合金边框；组合后门窗或玻璃幕墙的隔热性能达到设保温层的砖墙或混凝土外墙同等的水平；同时屋面、地板与外墙分别为现有的保温结构，从而使整房所有的部分均覆盖于保温结构之内，能达到现实中所需的任意保温性能并实现可行的建设成本；其石材幕墙和金属幕墙、陶瓷幕墙通过三维可调的连接件直接连接在主体墙上，取消了传统的框架、龙骨，从而可节约材料并提高强度；其薄膜隔热块的隔热性能也达到其门窗的水平，并能覆盖在房屋的各个内侧从而实现非常经济与快捷的保温。

主权项：1.一种节能房，其特征在于具有以下门窗、玻璃墙、石材幕墙、和薄膜隔热块这几种建筑结构中的一种或多种：所述门窗的结构如下：门窗由多层中空玻璃组成，玻璃的连接通过四周的几个螺栓202夹紧玻璃间导热系数低的条形材料201而实现，避免了冷热桥；螺栓202拧紧时，夹紧玻璃门扇或窗扇边缘所粘的条形材料201，从而形成边框及各层之间的空腔；玻璃的厚度能使门窗达到足够的强度；玻璃间的距离与玻璃的层数能根据现实所需任意选择而能不影响其结构强度；通过控制玻璃间的距离和玻璃的层数能使门窗达到现实所需的任意隔热性能；上述门窗的板块材料除了玻璃以外，还能使用其他导热系数低、强度高的材料；上述门窗的隔热性能能够达到甚至超过设保温层的砖墙或混凝土外墙的水平，并且门窗能通过减薄各中间层的厚度而减轻重量和降低造价；同时本节能房的屋面、地板与外墙均为包括幕墙砖外墙结构在内的现有保温结构中的一种或多种，从而使整房所有的部分均覆盖于保温结构之内，能达到现实中所需的任意保温性能并实现可行的建设成本；所述玻璃墙有如下4种结构中的至少一种：第一种：.用与上文所述门窗中门扇和窗扇同样的方法制作第一玻璃墙块1501，第二玻璃墙块1502；其厚度能达到20cm左右，从而能方便地在同一楼层铺砌而不需用到框架；同时或制作与楼层同高的第一大块玻璃墙1601、高于楼层的第二大块玻璃墙1604；如果将玻璃墙块或第一大块玻璃墙1501、1502、1601铺砌在楼层之间，能应用点式幕墙中的拉索、连杆工艺而进一步增加其安全性能；如果将第二大块玻璃墙1604安装在楼板外侧，能设置预埋件1603、1604而支撑、固定此玻璃墙；第二种：.用与上文所述门窗中门扇和窗扇同样的方法制作玻璃墙块并进行悬挂式安装：第一组螺纹连接件4501、4502预埋或安装在下层房屋框架或楼板外侧的上部，第二组螺纹连接件4503、4504预埋或安装在上层房屋框架或楼板外侧的下部；墙体4505上设孔4506、4507、4508、4509，其位置分别与第一组螺纹连接件和第二组螺纹连接件对应；预埋或安装螺纹连接件时用位置与孔完全相同的模型固定各螺纹连接件的位置，以便后期安装墙体4505时可在房屋内侧直接将其插入螺纹连接件，再在螺纹连接件末端装上垫片、螺帽、保温盖；更换墙体4505时也可直接在房屋内侧将其取出；墙体4505的安装和拆卸都比传统的脚手架与龙骨方式大为简化，而且强度更高，能使外墙的安装及装饰均在室内进行，大幅度提高建设速度；用上述第一种和第二种方法建设的玻璃幕墙，除了根本解决隔热问题之外，在外观上不逊色于传统玻璃幕墙，而强度与寿命能超越后者；在重量方面，最里侧的玻璃较厚，其他层的较薄，同时大幅度减少了金属的用量，总重量与框式幕墙相当；而对框式玻璃幕墙而言，这种节能玻璃幕墙节省了价值不菲的框架，故成本有较大幅度的下降；这两种玻璃幕墙的墙块还能横向或斜向安装在屋顶，形成节能采光顶；第三种：将多层玻璃板或导热系数低强度高的板块用结构胶直接组装成能够铺设的砌块，或用熔接、直接成型的方式制造成能够铺设的砌块；其层数和厚度能达到现实中所需的任意隔热性能；砌块作为外墙铺设在房屋的楼层之间，作为房顶安装在屋面，或作为隔墙铺设在房屋内部；第四种：将多玻璃板或导热系数低强度高的板块用直接成型、熔接、和或胶结的方式制成能够悬挂的块体，其层数和厚度能达到现实中所需的任意隔热性能；块体作为外墙安装在房屋的框架处或楼板的外侧，作为房顶、门窗安装在房屋的相应部位，或作为隔热层安装在房屋的相应部位；块体能直接在房屋内安装到框架处、楼板外侧和屋顶；所述石材幕墙有如下技术特征：石材幕墙的面板通过三维可调的连接件1702直接固定在主体墙上，三维可调的连接件1702的结构是：第一金属孔构件1801和第二金属孔构件1802预埋在砌缝中；第一螺栓构件1803的两头能在这两个金属孔构件1801、1802的孔中滑动，其螺纹与第二金属孔构件1802外侧所设的第一转动螺帽1804相配；第一转动螺帽1804连接在第二金属孔构件1802上并能转动，其阻挡件18041能防止其脱离第二金属孔构件1802；将第一螺栓构件1803的两头分别插入第一、二金属孔构件1801、1802，然后在第二金属孔构件1802处通过第一转动螺帽1804的转动而穿过第一转动螺帽1804；第三金属孔构件1805、第四金属孔构件1806、第二螺栓构件1807、和第二转动螺帽1808分别与第一、二金属孔构件1801、1802和第一螺栓构件1803及第一转动螺帽1804相同，但预埋在下层砌缝中；第三螺栓构件1809和第四螺栓构件18010上设螺纹并分别设螺母18011、18012；这两个螺母18011、18012分别连接在第一螺栓构件1803的孔中并能转动，其阻挡件18013能防止其脱离第一螺栓构件1803；第三、四螺栓构件1809、18010分别穿过方形金属件18014上的两个固定螺帽18015、18016及方形金属件18014下部的引导孔；转动两个螺母18011、18012时，两个固定螺帽18015、18016能使方形金属件18014上下移动；第三、四螺栓构件1809、18010的下部插在第二螺栓构件1807上相应的孔中；以上构件均需在铺砌外墙时预埋；在后期安装石材面板时，将带有两个螺栓18017、18018的金属板18019穿过方形金属件18014上的两个横向引导孔180141、180142及其后侧所设的第三转动螺帽18020、第四转动螺帽18021而与方形金属件18014连接起来；然后通过第一转动螺帽1804和第二转动螺帽1808的转动而左右移动金属板18019，通过螺母18011、18012的转动而上下移动金属板18019，通过第三转动螺帽18020和第四转动螺帽18021的转动而前后移动金属板18019；此金属板的外部设成直角，勾在石材面板侧面所开的短槽中；由于金属板能三维移动，而且能通过螺帽和螺母的转动而微调，石材面板能够精确地安装到所需的位置；以上石材面板通过上述三维可调的连接件1702直接安装在砖混外墙的预埋件上，省去了巨大的金属框架，能使造价大幅度下降；同时缩小了面板与外墙的距离，有利于提高强度和使用寿命；所述石材幕墙的三维可调的连接件1702对陶瓷幕墙和金属幕墙同样适用；所述薄膜隔热块的特征如下：用薄膜代替上文所述玻璃幕墙第四种结构的板块而制成薄膜隔热块，能达到相同的保温功能并大幅度降低保温造价：在其上侧采用硬质的空心肋板4801，从而保证连接杆4802之间的薄膜4803不下垂；同时在肋板4801上设置横跨各层的气管4804；如各层所注入的气体不同，需分开设置气管。

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