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申请/专利权人：哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司

摘要：低排放型循环流化床锅炉分离返料调控系统与集成方法，分离返料调控系统包括炉膛、分离器、返料器、排渣管、排渣调节阀、冷渣机、排灰渣管、排灰渣调节阀、冷灰渣机、排灰管、排灰调节阀、冷灰机和除灰渣机；排灰管的入口端伸入所述风室与返料阀底部连通，活动筒在固定筒内实现位置可调；集成方法包括一、锅炉负荷下降或燃料热值降低下的燃料燃烧、烟气和灰分离，二、灰渣排出。本发明通过单独控制分离和返料灰量、排灰渣和排灰，或者联合控制分离返料灰量和排灰渣以及排灰渣和排灰的方法，实现锅炉在低负荷或燃料突变时分离灰量、返料灰量及炉膛床料可调节，使炉膛内温度场合理及均匀，锅炉能够长期安全稳定高效运行，NOX和SO2污染物超低排放。

主权项：1.低排放型循环流化床锅炉分离返料调控系统的集成方法，其特征在于：它包括如下步骤：一、锅炉负荷下降或燃料热值降低下的燃料燃烧、烟气和灰分离锅炉负荷在50％以下，关闭排灰管（12）上的排灰调节阀（13），燃料通过给料装置（5）进入炉膛（1）下部，被流化的高温床料加热后迅速燃烧，燃烧过程中产生的大量物料被烟气携带到炉膛（1）上部，烟气携带细灰从炉膛（1）上部后出口进入分离器（2）的进出口调速段（2-2），所述进出口调速段（2-2）在高度方向上混凝土层（2-5）的厚度可调，进出口调速段（2-2）的进、出口在高度方向上的混凝土层（2-5）的厚度同时增加或同时减少，所述进出口调速段（2-2）的出口处在宽度方向上的混凝土层（2-5）的厚度变化时，出口处宽度的变化范围为B1-B2，改变进出口调速段（2-2）的出口处宽度，调节烟气流经速度，调整分离器的分离效率，控制分离灰量，然后，进入分离器（2）的竖直段（2-3）内围绕中心筒（2-1）进行烟气与细灰的分离，改变中心筒（2-1）的活动筒（2-1-2）的长度，调节烟气与细灰的分离，减少或者增大分离灰量，使返回炉膛（1）的返料灰稳定炉膛（1）内温度在800-900℃之间，通过SNCR脱硝接口（2-6）将含有NHX基的还原剂尿素溶液或氨水喷入调速段后热分解成NH3与烟尘进入分离器，NH3与烟尘中的NOX进行SNCR气相反应，脱出烟尘中的NOX并生成N2和H2O，实现炉内脱硝，通过在返料器（3）上的石灰石脱硫接口（3-7）集成后给入石灰石，生成CaO和CO2，燃料燃烧产生的SO2扩散到CaO的表面和内孔，在有氧气参与的情况下，CaO吸收烟尘中的SO2并生成CaSO4，实现炉内脱硫，被分离的分离灰经分离器（2）的锥体（2-4）进入返料器（3），分离灰经返料器（3）的立料腿（3-1）进入返料阀（3-2），部分返料灰通过返料腿（3-3）返回炉膛（1）下部，加热通过给料装置（5）进入炉膛（1）底部的燃料，持续流化循环燃烧，经分离的烟气通过中心筒（2-1）进入尾部烟道（4）换热后排出炉外；二、灰渣排出关闭安装在对应的返料腿（3-3）位置的排灰渣管（9）上的排灰渣调节阀（10），排渣管（6）布置在炉膛底部两侧，调节排渣管（6）上的排渣调节阀（7）开度，排除炉膛（1）下部燃料燃烧后形成的大颗粒炉渣，高温大颗粒炉渣经冷渣机（8）冷却后排至除灰渣机（15），输送至渣仓。

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