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申请/专利权人：百仑生物科技(江苏)有限公司

摘要：本发明公开了基于GMP标准多联生物制药设备的全自动清洗装置及方法，包括CIP清洗站、压力传感器、发酵罐1#、带压力表排气过滤器、带压力表进气过滤器、发酵罐2#、电导率电极、音叉液位计和卫生级自吸泵，所述CIP清洗站的侧端连通设有发酵罐1#，所述发酵罐1#上安装有压力传感器，所述发酵罐1#的侧端与带压力表排气过滤器、带压力表进气过滤器连通，所述CIP清洗站还与发酵罐2#连通，所述发酵罐1#、发酵罐2#与卫生级自吸泵连通，且发酵罐1#、发酵罐2#、卫生级自吸泵连接位置处设有电导率电极和音叉液位计，所述卫生级自吸泵与CIP清洗站连通。本发明为基于GMP标准多联生物制药设备的全自动清洗装置及方法，通过结构的设置，实现全自动清洗的目的。

主权项：1.基于GMP标准多联生物制药设备的全自动清洗装置，其特征在于：包括CIP清洗站（1）、压力传感器（2）、发酵罐1#（3）、带压力表排气过滤器（4）、带压力表进气过滤器（5）、发酵罐2#（6）、电导率电极（7）、音叉液位计（8）和卫生级自吸泵（9），所述CIP清洗站（1）的侧端连通设有发酵罐1#（3），所述发酵罐1#（3）上安装有压力传感器（2），所述发酵罐1#（3）的侧端与带压力表排气过滤器（4）、带压力表进气过滤器（5）连通，所述CIP清洗站（1）还与发酵罐2#（6）连通，所述发酵罐1#（3）、发酵罐2#（6）与卫生级自吸泵（9）连通，且发酵罐1#（3）、发酵罐2#（6）、卫生级自吸泵（9）连接位置处设有电导率电极（7）和音叉液位计（8），所述卫生级自吸泵（9）与CIP清洗站（1）连通；所述CIP清洗站（1）包括连通处理结构（10）、安装架（11）、支撑脚架（12）和导排控制结构（13），所述支撑脚架（12）上固定连接有安装架（11），所述安装架（11）的中心限位安装有连通处理结构（10），所述连通处理结构（10）的侧端对接连通设有导排控制结构（13）；所述连通处理结构（10）包括第一连通管（14）、第一存储罐（15）、第一气动隔膜阀（16）、第一处理罐（17）、对接导管（18）、单向控制阀（19）、第一处理管（20）、第二处理管（21）、组合导管（22）、第二气动隔膜阀（23）、第二存储罐（24）和第二连通管（25），所述第一连通管（14）的下端连通设有第一存储罐（15），所述第一存储罐（15）的下端安装有第一气动隔膜阀（16），所述第一气动隔膜阀（16）的下端对接连通设有组合导管（22），所述第二连通管（25）的下端对接连通设有第二存储罐（24），所述第二存储罐（24）的下端安装有第二气动隔膜阀（23），所述第二气动隔膜阀（23）的下端与组合导管（22）连通，所述组合导管（22）的侧端通过单向控制阀（19）进行连通，且组合导管（22）内通过单向控制阀（19）分别与第一处理管（20）、第二处理管（21）连通，所述单向控制阀（19）、第一处理管（20）的连通采用单向设置，所述单向控制阀（19）与组合导管（22）的连通也采用单向设置，所述单向控制阀（19）将组合导管（22）传导的液体进行分流控制，所述单向控制阀（19）的前端连通设有对接导管（18），所述对接导管（18）侧端连通设有第一处理罐（17）；所述连通处理结构（10）还包括第二处理罐（26）、对接支管（27）、汇集管（28）和控制阀（29），所述第二处理罐（26）与第一处理罐（17）对称设置，且第二处理罐（26）与单向控制阀（19）连通，所述第二处理罐（26）通过单向控制阀（19）与第二处理管（21）连通，所述第一处理罐（17）通过对接导管（18）、单向控制阀（19）与第一处理管（20）连通；所述组合导管（22）背离单向控制阀（19）的一侧连通设有控制阀（29），所述控制阀（29）的侧端连通设有汇集管（28），所述汇集管（28）的侧端设有多个对接支管（27）；所述导排控制结构（13）包括导排管（30）、连通座（31）、第一换热水管（32）、换热器（33）、第二换热水管（34）、对接底管（35）、第一引导管（36）、第二引导管（37）、加压泵（38）和对接分流管（39），所述对接分流管（39）上连通设有加压泵（38），所述加压泵（38）上连通设有第二引导管（37），所述第二引导管（37）上设有第一引导管（36），所述第一引导管（36）上连通设有对接底管（35），所述对接底管（35）侧端连通设有换热器（33），所述换热器（33）上设有独立通道，且独立通道与第一换热水管（32）、第二换热水管（34）连通，所述换热器（33）的侧端与连通座（31）连通，所述连通座（31）上连通设有导排管（30）；所述对接分流管（39）的侧端与第一处理管（20）连通，所述第二处理管（21）与对称位置的对接分流管（39）连通；所述第二处理罐（26）存储碱性清洗液，所述第一处理罐（17）用于存储酸洗清洗液；所述对接支管（27）、汇集管（28）通过控制阀（29）与组合导管（22）连通，且第一存储罐（15）、第一气动隔膜阀（16）与组合导管（22）连通，所述第二存储罐（24）、第二气动隔膜阀（23）与组合导管（22）连通；基于GMP标准多联生物制药设备的全自动清洗装置的方法，包括以下步骤：S1、CIP清洗站（1）用于清洗处理，安装架（11）、支撑脚架（12）起到固定作用，方便进行连通处理结构（10）的安装限位，连通处理结构（10）与安装架（11）连通，进行具体的清洁工作，第一连通管（14）下端与第一存储罐（15）连通，第二连通管（25）的下端与第二存储罐（24）连通，第一存储罐（15）、第一气动隔膜阀（16）内存储洗涤液，适用不同的环境，通过第一气动隔膜阀（16）、第二气动隔膜阀（23）的开启，洗涤液能够到达组合导管（22）的内部，之后通过单向控制阀（19）能够引导传输至第二处理管（21）、第一处理管（20）内；S2、当使用酸洗情况时，此时的第一处理罐（17）内的酸洗液通过对接导管（18）传导至单向控制阀（19）内，通过第一处理管（20）进行传导，引导至对接分流管（39）内，之后对接分流管（39）通过加压泵（38）继续进行液体传导，加压泵（38）与第二引导管（37）连通，之后酸洗液通过第一引导管（36）、对接底管（35）传导至换热器（33）的内部，通过连通座（31）、导排管（30）传导至清洗罐的内部；S3、另一侧的碱性清洗液存储在第二处理罐（26）内，能够通过组合导管（22）传导至第二处理管（21）内，之后通过对称的对接分流管（39）进行传递，最终通过对称的导排管（30）进行导排；S4、蒸汽能够通过对接支管（27）进行传导，经过汇集管（28）、控制阀（29）传导至组合导管（22）内，之后通过对接分流管（39）传导至加压泵（38）、第二引导管（37）、第一引导管（36）内，通过对接底管（35）、连通座（31）、导排管（30）进行再传输，最终进行清洁工作，同时第二换热水管（34）能够导入气体，通过换热器（33）内部的通道能够传导至第一换热水管（32）上，通过第一换热水管（32）进行导排，从而为换热器（33）内部传输物进行换热处理，完成工作。

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