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申请/专利权人:佛山市金舵陶瓷有限公司;佛山市天纬陶瓷有限公司;广西新舵陶瓷有限公司
摘要:本发明公开了一种多数码立体仿火烧面的瓷砖及其制备方法,属于建筑陶瓷领域。本发明的瓷砖包括陶瓷坯体,覆盖于陶瓷坯体表面的数码底釉层,覆盖于数码底釉层表面的数码面釉层,覆盖于数码面釉层表面的图案层,覆盖于图案层表面的干粒层,覆盖于干粒层表面的保护釉层。本发明通过成分、成分配比以及颗粒级配的优化,制备得到的瓷砖的外观色彩丰富且层次效果优异,烧成处理后的瓷砖表面纹理变化呈现片状的解理的质感,不仅形成独特的仿火烧的纹理效果,还能降低天然石材的消耗,降低使用成本和维护成分,显著提高瓷砖表面的粗糙度,进而提高瓷砖的防滑性能。
主权项:1.一种多数码立体仿火烧面的瓷砖,其特征在于,所述瓷砖包括陶瓷坯体,覆盖于所述陶瓷坯体表面的数码底釉层,覆盖于所述数码底釉层表面的数码面釉层,覆盖于所述数码面釉层表面的图案层,覆盖于所述图案层表面的干粒层,覆盖于所述干粒层表面的保护釉层,所述瓷砖的表面的高度差为0.05mm~0.35mm,且通过喷打数码底釉,形成具有图案纹理的数码底釉层,通过喷打数码面釉,形成数码面釉层;其中,所述图案层的灰度值差为40%~100%,衔接位置的灰度值差为15%~35%;所述干粒层的制备原料包括数码胶水干粒、黄色干粒、红色干粒以及绿色干粒,且所述数码胶水干粒由高温干粒A和低温干粒混合得到,所述高温干粒A以及所述低温干粒的温度差为40℃~60℃,所述高温干粒A与所述低温干粒的质量比为(3~5):(5~7);所述黄色干粒、所述红色干粒以及所述绿色干粒的颗粒级配均为:60目以上:无,60目~80目:5~10%,80目~100目:10~20%,100目~120目:15~25%,120目~150目:25~35%,150目~200目:12~23%,200目~250目:7~15%,250目以下:5~10%;所述高温干粒A包括以下重量百分比的化学成分:SiO2:50~60%、Al2O3:15~25%、K2O:3~7%、Na2O:1~4%、CaO:5~10%、MgO:1~5%、ZnO:2~6%、SrO:3~8%、BaO:3~7%以及烧失:1~5%;所述高温干粒A的颗粒级配为:60目以上:无,60目~80目:5~15%,80目~100目:10~20%,100目~120目:15~25%,120目~150目:20~35%,150目~200目:15~25%,200目~250目:10~20%,250目以下:5~15%;所述低温干粒包括以下重量百分比的化学成分:SiO2:55~65%、Al2O3:15~25%、K2O:3~7%、Na2O:5~10%、CaO:5~10%、ZnO:2~5%以及烧失:1~5%;所述低温干粒的颗粒级配为:60目以上:无,60目~80目:7~15%,80目~100目:15~25%,100目~120目:15~25%,120目~150目:5~15%,150目~200目:5~15%,200目~250目:5~15%,250目以下:5~15%;所述保护釉层采用的保护釉的制备原料由高温干粒B、低温釉以及胶水混合得到,且所述高温干粒B、所述低温釉以及所述胶水的重量份比为(25~45):(10~25):(80~100);所述高温干粒B包括以下重量百分比的化学成分:SiO2:55~65%、Al2O3:5~10%、Fe2O3:0~1%、TiO2:0~0.5%、CaO:5~8%、MgO:6~10%、K2O:2~5%、Na2O:0.5~2%、BaO:2~5%以及烧失:5~8%;所述高温干粒B的颗粒级配为:60目以上:无,60目~80目:5~15%,80目~100目:10~20%,100目~120目:15~25%,120目~150目:20~35%,150目~200目:15~25%,200目~250目:10~20%,250目以下:5~15%;所述低温釉包括以下重量百分比的化学成分:SiO2:35~45%、Al2O3:8~18%、Fe2O3:0~1%、TiO2:0~1%、CaO:1~3%、MgO:2~5%、K2O:2~5%、Na2O:1~3%、ZnO:5~8%、BaO:20~26%以及烧失:5~8%。
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