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申请/专利权人：上海复合材料科技有限公司

摘要：本发明公开了一种适用于复合材料主承力杆的分级加压成型方法，该承力杆主要为碳纤维管件，其主要的成型方法为按设定的角度程序在芯模上缠绕预成型件；经双真空袋压及预抽压实，使制品固化前挥发份含量≤3％、制品压缩量20％～30％；使用凸轮限位成型工装，模具整体制袋抽真空作为打压压力，分别控制合模和不同打压点时的限位档位保证在合适温度点使分级打压的压力传递到产品表面；固化后脱模。本发明通过调节限位凸轮实现产品在升温至打压温度前产品面不受力，在打压温度时保证产品加压，限位时抽真空可在保留胶液的同时减少制品挥发份含量，分级加压形成的压力梯度可使挥发分随胶液流动而进一步减少，去限位后可使制品层间密实，保证内部质量。

主权项：1.一种适用于复合材料主承力杆的分级加压成型方法，其特征在于，所述分级加压成型方法包括以下步骤：S1、将纤维树脂在芯模上缠绕预成型件；S2、将预成型件进行双真空袋压后预抽压实；S3、将芯模放置于模具内合模，调节限位档位使预成型件与模具拼块不接触，然后沿模具外围整体制作真空袋；S4、固化升温，抽真空并调节限位档位，逐步减小模具拼块与预成型件之间的压缩间隙，实现预成型件的分级受力；S5、固化后降至室温后脱模即得；步骤S2中所述双真空袋压是使用两层真空袋抽真空压实；两层真空袋的内层真空度为-0.09±0.005MPa，外层真空度为-0.085±0.005MPa；步骤S2中所述的预抽压实的真空度为-0.1～-0.097MPa；步骤S4中所述的分级受力是将真空袋产生的压力通过具有放大系数的磨具拼块作用到预成型件上实现；压缩间隙是指模具拼块与制得的实际产品之间的间隙；步骤S4中所述的调节限位档位具体为：室温时，调节档位使模具拼块与预成型件的压缩间隙为实际产品壁厚的0.45-0.6倍；升温至90℃±4℃时，调节档位使模具拼块与预成型件的压缩间隙为实际产品壁厚的0.25-0.35倍；升温至100℃±4℃时，调节档位使模具拼块与预成型件的压缩间隙为实际产品的壁厚的0.15-0.2倍；升温至115℃±5℃时，调节档位使模具拼块与预成型件的压缩间隙为零；步骤S4中升温至115℃±5℃时，保温30～60min；继续升温至180℃±10℃时，保温150～250min；步骤S4中升温速率为0.3-0.5℃min，抽真空的真空度为-0.1～-0.097MPa；步骤S5中降温速率为0.3-0.5℃min。

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