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申请/专利权人：大唐互联科技(武汉)有限公司;国投融合科技股份有限公司

摘要：本发明公开了一种产线上料防错控制方法及计算机设备，该方法包括：定义物料主数据、产品MBOM、工作中心及工艺信息，作为工位上料验证的依据；工单开工，建立产线与产品的关联关系；上料验证前，选择工位获取当前生产上料信息，并与产品MBOM比较，自动生成换料作业指示；根据作业指示分别进行物料复用、下料、上料确认，其中上料确认需要扫描物料条码进行信息验证；上料完成后生成新的生产上料信息，作业报工时可以进行产品物料批次绑定。本发明有益效果是：通过条码识别技术直接对上线物料和MBOM的物料匹配性进行验证，简化操作、提高效率，并解决生产制造领域关于物料批次追溯的行业共性难题。

主权项：1.一种产线上料防错控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S01：构建物料主数据信息，仓库发货时打印物料条码，并粘贴在料盒或物料上；S02：建立工厂的产线、工位及工序之间的关联；S03：获取产品MBOM中物料的上料工序信息，明确工厂生产的产品物料对应的上料工序；S04：选择产线和工单，执行开工指令，将当前产线与工单、产品进行绑定；S05：在上料前选择工位，获取当前工位生产上料信息；S06：将当前工位生产上料信息与产品MBOM中的物料信息进行比对，根据比对结果生成换料作业指示；S07：根据S06的作业指示，针对工位中可复用的物料，则直接确认该物料及批次信息可用，进入步骤S12；S08：根据S06的作业指示，针对工位中存在但是当前产品不需要的物料，则提示进行下料操作，且在生产上料表中进行删除，进入步骤S12；S09：根据S06的作业指示，针对工位中不存在但是当前产品需要上料的物料，则进入步骤S10进行上料及物料验证操作；S10：通过扫描物料条码获得该物料编码和批次号信息，将该物料编码和批次号信息与该工位上线的产品物料编码进行比对，如果该物料在工位产品物料清单中不存在，则表明该料是错误的，直接给出上料错误提示；如果存在，则继续进行下一步操作；S11：针对S10验证成功的物料，定位到产品物料所在行，带入批次号信息；继续S10操作，直到所有的新料全部验证成功，进入步骤S12；S12：根据S07、S08、S11步骤操作的结果，完成上料验证确认，并更新当前工位和产品的生产上料信息；S13：根据工位和产品的生产上料信息进行产品物料批次绑定。

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