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申请/专利权人：临涣焦化股份有限公司

摘要：本发明公开了一种炼焦炉用预制块状耐火材料及其制备方法，属于耐火材料加工技术领域，用于解决现有技术中的预制块状耐火材料的耐火温度、隔热保温性能、耐压强度与尺寸稳定性等综合性能有待进一步提高的技术问题；本发明是以自制的复合聚硅氧烷、预处理粉煤灰为固体基料，以复合凝胶溶液、增强液为液体增强材料，与十二烷基硫酸钠相配合组成浇注料，并通过对浇注料进行浇注后养护、高温焙烧，不仅有效的提高了预制耐火材料的耐火温度与耐压强度，还降低了预制耐火材料的导热系数与线膨胀率，使得耐火材料具有良好的保温隔热性能与尺寸稳定性。

主权项：1.一种炼焦炉用预制块状耐火材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将仲丁醇铝、异丙醇加入到反应釜中搅拌至体系溶解，反应釜温度升高至75-80℃，向反应釜中加入稀硝酸，保温反应2-3h，向反应釜中加入改性氧化镁，搅拌20-30min，向反应釜中加入正硅酸乙酯，保温搅拌2-3h，自然降温至室温，得到复合凝胶溶液；S2、将复合聚硅氧烷、预处理粉煤灰、复合凝胶溶液、增强液加入到反应釜中搅拌，室温下搅拌混合20-30min，向反应釜中加入十二烷基硫酸钠，搅拌30-50min，得到浇注料；S3、将浇注料加入到浇注到模具中，然后将模具转移到温度为40-50℃的干燥箱中，养护4-6天，得到预制耐火材料坯体；S4、对预制耐火材料坯体进行焙烧，制备得到预制耐火材料；其中，改性氧化镁的制备方法为：A1、将异氰酸丙基三乙氧基硅烷、四氢呋喃加入到氮气保护的反应釜中搅拌，反应釜温度升高至45-50℃，向反应釜中加入2-羟基乙胺，保温反应2-3h，后处理得到改性乙氧基硅烷；A2、将纳米氧化镁、改性乙氧基硅烷、无水乙醇加入到反应釜中搅拌，反应釜温度升高至55-60℃，向反应釜中加入0.5molL氢氧化钠溶液，保温反应3-5h，后处理得到改性氧化镁；预处理粉煤灰由以下步骤加工得到：C1、将粉煤灰加入马弗炉中，马弗炉温度升高至800-900℃，保温焙烧3-5h，自然降温至室温，得到活化粉煤灰；C2、将活化粉煤灰、碳酸钾加入到球磨机中，球磨混合30-50min，得到混合粉煤灰，其中，所述活化粉煤灰、碳酸钾的重量比为10g:3-5g；C3、将混合粉煤灰和混合酸加入到反应釜中搅拌，反应釜温度升高至80-90℃，保温搅拌40-60min，后处理得到预处理粉煤灰，其中，所述混合粉煤灰和混合酸的用量比为1g:6-7mL，所述混合酸由醋酸与1molL硝酸按体积比1:6-8组成；增强液的制备方法为：将聚乙烯醇、纯化水加入到反应釜中搅拌，反应釜温度升高至85-90℃，搅拌至体系溶解，向反应釜中加入四甲基氢氧化铵溶液，保温搅拌30-50min，得到增强液，其中，所述聚乙烯醇、纯化水、四甲基氢氧化铵溶液的用量比为1g:70mL:30mL，所述四甲基氢氧化铵溶液由四甲基氢氧化铵和纯化水按用量比1g:3mL组成。

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