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申请/专利权人:南通华东油压科技有限公司
摘要:本发明涉及一种控制阀的铸造生产工艺,在生产过程中,根据产品外形制作砂箱内的型腔,再根据产品的流道结构设计制泥芯,然后把整个泥芯指定放置在砂箱的型腔中,合上砂箱,再把铁水从预留的浇冒口倒入,等待冷却后,打开砂箱,取出阀体铸件,再把内部泥芯清理导出,完成加工。优点是设计巧妙,结构紧凑,工艺合理完善,嫁接内部泥芯排气通道,使其能通过外部排气孔排出内部气体;设计两个泥芯连接为一个整体,减少多元组装产生累积误差,保证精度。
主权项:1.控制阀的铸造生产工艺,其特征在于,控制阀包括主体、第一纵向流道、第二纵向流道、第三纵向流道、第四纵向流道、第五纵向流道、第六纵向流道、第一弧形流道、第二弧形流道、矩形体状槽、蝴蝶状槽,主体的前面设计有三个流道口,分别是前一流道口、前二流道口和前三流道口,主体的后面设计有五个流道口,分别是后一流道口、后二流道口、后三流道口、后四流道口和后五流道口;主体中间靠前位置竖向设置有蝴蝶状槽,蝴蝶状槽前侧中间通过第一纵向流道联通前一流道口,蝴蝶状槽的右侧中间通过第一弧形流道联通前二流道口,主体中间靠后位置竖向设置有矩形体状槽,矩形体状槽的后侧四角位置依次通过第二纵向流道、第三纵向流道、第四纵向流道、第五纵向流道分别联通后二流道口、后三流道口、后四流道口和后五流道口;矩形体状槽的后侧中间还设置有第六纵向流道,第六纵向流道的后端与后一流道口联通;矩形体状槽的上端中间通过第二弧形流道联通前三流道口;主体的左侧面还设置有两个三角凹槽,分别是前三角凹槽和后三角凹槽,前三角凹槽设置在主体左侧靠近前端位置,后三角凹槽设置在主体左侧靠近后端位置;控制阀在生产过程中,根据产品外形制作砂箱内的型腔,再根据产品的流道结构设计制第一纵向流道、第二纵向流道、第三纵向流道、第四纵向流道、第五纵向流道、第六纵向流道、第一弧形流道、第二弧形流道、矩形体状槽和蝴蝶状槽的泥芯,所述泥芯还包括外部辅助泥芯,外部辅助泥芯包括竖向支撑泥芯、T型泥芯、矩形泥芯,竖向支撑泥芯的上端连接在矩形泥芯的一侧中间,矩形泥芯水平安装,竖向支撑泥芯的下端连接T型泥芯的头部左侧,T型泥芯倾倒水平设置,第一纵向流道的泥芯上端连接在蝴蝶状槽的泥芯中间下端,第一纵向流道的泥芯下端连接在T型泥芯的头部上端中间,第一弧形流道的泥芯的上端连接在蝴蝶状槽的泥芯的右侧中间位置,第一弧形流道的泥芯的下端连接T型泥芯的头部上端右侧;矩形状槽的泥芯四角位置分别通过第二纵向流道、第三纵向流道、第四纵向流道的第五纵向流道的泥芯进行连接矩形泥芯的下面四角位置;矩形状槽的泥芯前侧中间通过第二弧形流道的泥芯的连接T型泥芯的尾部上端靠近端部位置;然后把整个泥芯指定放置在砂箱的型腔中,合上砂箱,再把铁水从预留的浇冒口倒入,等待冷却后,打开砂箱,取出阀体铸件,再把内部泥芯清理导出,完成加工。
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