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申请/专利权人：山东亮马新材料科技有限公司

摘要：本发明涉及铸造设备技术领域，且公开了一种高温合金涡轮真空铸造设备及其铸造工艺，包括机座，设置于机座上的固定架，以及设置于机座前侧的控制机箱，其特征在于：还包括设置于机座上对涡轮铸件进行铸造的铸造组件，以及设置于机座右侧进行材料注塑的注塑组件；所述铸造组件包括下模和上模，所述上模与下模中开设有用于涡轮浇筑的模腔。该高温合金涡轮真空铸造设备，通过程序的控制驱使冷却风扇运行的风力由小到大逐步递增，通过该设置能够对涡轮铸件的冷却速度进行自适应调整，能够有效避免模腔中涡轮铸件冷却速率较快导致涡轮铸件出现表面产生变形和气孔等质量缺陷的问题，通过有效合理控制涡轮铸件的冷却速度，以确保涡轮铸件的产品质量。

主权项：1.一种高温合金涡轮真空铸造设备，包括机座（10），设置于机座（10）上的固定架（11），以及设置于机座（10）前侧的控制机箱（12），其特征在于：还包括设置于机座（10）上对涡轮铸件进行铸造的铸造组件（20），以及设置于机座（10）右侧进行材料注塑的注塑组件（30）；所述铸造组件（20）包括下模（24）和上模（25），所述上模（25）与下模（24）中开设有用于涡轮浇注的模腔，所述下模（24）的内部开设有内空腔，且内空腔中设有对模腔中成型的涡轮铸件进行冷却的冷却水；所述下模（24）的左侧设置有对冷却水进行冷却循环的冷却机构（50），所述冷却机构（50）包括固定装配在下模（24）左侧的冷却外壳（51），所述冷却外壳（51）的前侧固定装配有冷却套（52），所述冷却外壳（51）的内部设置有对下模（24）内空腔中冷却水进行循环冷却的循环组件（53），所述冷却套（52）中从前至后分别设置有防尘板（54）、冷却风扇（55）和调节组件（56），通过驱动所述冷却风扇（55）带动外界的冷却空气沿调节组件（56）进入冷却外壳（51）中，并使冷却空气吹至循环组件（53）上对循环的冷却水进行逐步冷却作业；所述循环组件（53）包括固定装配在冷却外壳（51）上的循环泵（531），所述循环泵（531）靠近下模（24）的一侧固定装配有连接头（533），且连接头（533）远离循环泵（531）的一端穿至下模（24）中并与内空腔中的冷却水相通，所述循环泵（531）远离连接头（533）的一侧固定装配有对冷却水进行冷却的循环管（532），且循环管（532）呈前窄后宽的锥形状；所述冷却风扇（55）上固定装配有固定支架（551），所述固定支架（551）的外壁与冷却套（52）的内壁相固定装配；所述循环管（532）的内侧设置有清理组件（57），所述清理组件（57）包括固定装配在冷却风扇（55）上的转动杆（571），所述转动杆（571）远离冷却风扇（55）的一端穿过调节组件（56）并位于循环管（532）中轴处，所述转动杆（571）的外周固定安装有清理杆（572），所述清理杆（572）的外端固定装配有对循环管（532）表面灰尘进行清理的清理毛刷（573）；所述调节组件（56）包括固定装配在冷却套（52）内壁的调节座（561），所述调节座（561）的中心轴处开设有用于冷却风进入的进气口（562），所述调节座（561）上活动安装有若干个对进气口（562）进行遮蔽的调节板（563），所述调节板（563）通过转动连接轴（564）与调节座（561）相活动安装，所述调节板（563）的后侧与调节座（561）之间固定连接有支撑弹簧（565）。

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