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申请/专利权人:安徽索立德铸业有限公司
摘要:本发明属于铸造冶金技术领域,具体公开了精密泵体铸造工艺,包括以下步骤:S1、选取铸造原料,并讲铸造原料送入电弧炉中进行熔炼,最终得到铸造溶液,然后将铸型装置上的上下铸型模具合模,将铸造溶液注入模具中,待冷却后,得到泵体粗胚;S2、将泵体粗胚送入退火炉中进行退火处理;S3、将退火后的泵体粗胚送入淬火炉中,炉内温度在600‑650℃,保温1h,然后使用水喷淋泵体粗胚,进行快速降温;S4、将淬火后的泵体粗胚送入回火炉中,控制炉内温度在240‑300℃,保温1h,然后出炉自然冷却;S5、对环回火后的泵体粗胚进行喷砂、去毛边、打磨清理后,得到泵体毛胚,即为成品入库;所述S1中的铸型模具包括底座、下模具和上模具。
主权项:1.精密泵体铸造工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1、选取铸造原料,并讲铸造原料送入电弧炉中进行熔炼,最终得到铸造溶液,然后将铸型装置上的上下铸型模具合模,将铸造溶液注入模具中,待冷却后,得到泵体粗胚;S2、将泵体粗胚送入退火炉中进行退火处理,控制炉热在1000-1100℃,并保温1-2h,然后停止退火,待炉内温度降至420-450℃后打开退火炉,使得泵体粗胚自然降温,直至降至室温;S3、将退火后的泵体粗胚送入淬火炉中,炉内温度在600-650℃,保温1h,然后使用水喷淋泵体粗胚,进行快速降温;S4、将淬火后的泵体粗胚送入回火炉中,控制炉内温度在240-300℃,保温1h,然后出炉自然冷却;S5、对环回火后的泵体粗胚进行喷砂、去毛边、打磨清理后,得到泵体毛胚,即为成品入库;所述S1中的铸型模具包括底座1、下模具2和上模具4,所述下模具2设置在底座1上方,上模具4位于下模具2正上方,上模具4上方开设有模槽201,下模具2上方设置有注口401,底座1上方靠近侧边的位置设有液压缸3,液压缸3的输出端固定有连接架301,连接架301端部与上模具4固定,底座1下方设置有脱模机构6,脱模机构6包括托架601、驱动丝杆602、丝杆滑块603、驱动电机604和顶杆605,托架601固定在底座1上,驱动丝杆602竖向设置在托架601内侧,并且驱动丝杆602端部通过转动轴转动连接在托架601上,丝杆滑块603螺纹连接在驱动丝杆602上,驱动电机604设置在托架601下方,并且驱动电机604的驱动轴与驱动丝杆602的转动轴连接,丝杆滑块603上对称设置有顶杆605,顶杆605贯穿底座1和下模具2。
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