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申请/专利权人：崇义章源钨业股份有限公司

摘要：本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种用于高硬模具钢冲压的硬质合金冲压模具及其制备方法，通过稀土元素和碳化铬、碳化钼等添加剂的加入，配合二次烧结工艺以及热处理工艺，实现粘结相和硬质相的协同强化；制备得到的用于高硬模具钢冲压的硬质合金冲压模具的WC平均晶粒度为4~8μm，密度为11.5~12.7gcm3，硬度HRA为78.0~81.0，抗弯强度＞2700MPa。

主权项：1.一种用于高硬模具钢冲压的硬质合金冲压模具的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、取碳化钨、粘结相、添加剂配料得到原料，碳化钨包括粗颗粒碳化钨和中颗粒碳化钨，添加剂为碳化铬、碳化钼、硝酸铈铵；粗颗粒碳化钨的费氏粒度为20~35μm，中颗粒碳化钨的费氏粒度为2.0~4.0μm；粗颗粒碳化钨在原料中占比为37.1~58.1wt%，中颗粒碳化钨在原料中占比为10~20wt%；S2、对原料进行球磨，喷雾干燥得到混合料，混合料压制成型得到压坯；球磨分为两次球磨：一次球磨：使用颗粒石蜡为成型剂，其重量为原料重量的1.8~2.0wt%，先对颗粒石蜡预磨10~20min，之后加入原料中的除粗颗粒碳化钨之外的所有组分，再加入按液固比为0.26~0.28L:1kg计算的无水乙醇，按球磨转速为36~38rmin、球料比为1.2~1.5:1球磨20~30h得到料浆；二次球磨：在料浆加入粗颗粒碳化钨，并加入按液固比为0.26~0.28L:1kg计算的无水乙醇，按球磨转速为15~20rmin、球料比为1.2~1.5:1球磨10~15h，卸料后喷雾干燥得到混合料；S3、对压坯进行脱蜡烧结得到烧结坯；压坯通过氢气脱蜡工艺脱除石蜡成型剂，在220~260℃阶段控制升温速率为0.2℃min；烧结分为两次烧结：第一次烧结：烧结温度为1320~1340℃，通入高压氩气加压烧结，压力为10bar，烧结时间为30min，冷却后出炉；第二次烧结：将出炉后的产品用厚度为0.2~0.3mm的木浆纸张包裹，再使用煅烧后的氧化铝完全填埋进行第二次烧结得到烧结坯，在烧结温度为1280~1300℃时通入氩气，控制烧结压力为10~100mbar，在烧结温度为1400~1420℃时通入高压氩气，控制加压烧结压力为10~50bar，保压保温时间为40~60min；S4、烧结坯进行淬火处理、深冷处理、低温回火处理，得到用于高硬模具钢冲压的硬质合金冲压模具。

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