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申请/专利权人：中国航发湖南动力机械研究所

摘要：本发明公开了一种长寿命回流燃烧室，包括：通过在其低应力区采用电子束焊进行环焊形成的外机匣、通过在其低温区采用电子束焊进行环焊形成的火焰筒、燃油喷嘴及涡流器。火焰筒外筒的外排气转弯段为由外筒内环和外筒外环连接形成的双层壁结构，外筒外环的壁面上开设有第一冲击孔，外筒内环的壁面上开设有发散孔。内筒的内排气转弯段为由内筒外环和内筒内环连接形成的双层壁结构，内筒外环的壁面上开设有气膜孔和第二冲击孔，气膜孔用于供外部冷却气流对内筒内环的上游壁面进行气膜冷却，第二冲击孔用于供外部冷却气流对内筒内环的下游壁面进行冲击冷却。本发明回流燃烧室，可有效降低焊缝裂纹风险、提升焊缝寿命，并有效解决火焰筒烧蚀裂纹问题。

主权项：1.一种长寿命回流燃烧室，其特征在于，包括：通过在其低应力区采用电子束焊进行环焊后连接形成的外机匣10、通过在其工作低温区采用电子束焊进行多处环焊后连接形成的火焰筒、燃油喷嘴、涡流器；外机匣10为全环结构，主体由一道电子束环焊焊接而成，且环焊形成的第一环焊缝103位于外机匣10的低应力区靠近燃油喷嘴；火焰筒连接于外机匣10内，涡流器连接于火焰筒的头部，燃油喷嘴连接于外机匣10上且喷射端连接涡流器；火焰筒包括内外套合设置的内筒和外筒，外筒的外排气转弯段为由外筒内环50和外筒外环60连接形成的双层壁结构，外筒外环60的壁面上开设有第一冲击孔601，外筒内环50的壁面上开设有发散孔501，以使外部冷却气流依次通过第一冲击孔601和发散孔501冲入火焰筒内腔，以对外筒内环50的壁面进行冲击发散冷却；内筒的内排气转弯段为由内筒外环70和内筒内环90连接形成的双层壁结构，内筒外环70的壁面上开设有气膜孔702和第二冲击孔704，气膜孔702用于供外部冷却气流进入火焰筒内腔，以对内筒内环90的上游壁面进行气膜冷却，第二冲击孔704用于供外部冷却气流进入内筒外环70与内筒内环90之间的冲击腔80，以对内筒内环90的下游壁面进行冲击冷却；内筒外环70的进气端为截面呈“Z”型的Z型环701，气膜孔702沿Z型环701的周向均匀间隔设置，且各气膜孔702沿轴向贯穿Z型环701；Z型环701的尾端具有焊接台阶703，内筒内环90的进气端增厚设计形成焊接部901，以与焊接台阶703通过电子束焊进行环焊连接；第二冲击孔704在内筒外环70上呈多圈同心圆布置，且相邻两圈第二冲击孔704沿周向错位设置，并沿燃气流动方向第二冲击孔704的数量呈增加趋势；每个第二冲击孔704的孔径相等，且沿燃气流动方向最后一圈第二冲击孔704沿高度方向竖直贯穿内筒外环70，其余第二冲击孔704垂直内筒外环70的壁面贯穿内筒外环70；内筒外环70排气端的外壁面外凸增厚形成搭接凸台705，以与燃气轮机外机匣搭接连接；内筒外环70排气端的内壁面上设有沿周向依次间隔设置且朝冲击腔80侧外凸的出口凸台706。

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