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申请/专利权人：浙江中路金属股份有限公司

摘要：本发明涉及钢筋网片焊接技术领域，具体为一种钢筋网片焊接方法，包括如下步骤：步骤1：准备工作a.首先准备好所需的钢筋网片和焊接设备，包括焊接电极、电弧焊机设备；b.清理钢筋网片表面的杂物、锈蚀痕迹，并确保表面平整和干燥；步骤2：焊接准备a.将焊接电极安装到电弧焊机上，用户通过登录焊接设备焊接系统，输入焊接材料信息数据，系统自动调节合适的电流和焊接速度；b.根据钢筋网片的尺寸和焊接要求，确定焊接的位置和焊缝布局，并进行合理的标记。本申请所公开的一种钢筋网片焊接方法能够在对钢筋网片焊接处焊接过程中自主调整焊接电流，并降低焊接电流电路信号延迟，优化焊接电路信号，提高焊接稳定，减少钢筋网片焊接处气孔形成。

主权项：1.一种钢筋网片焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：准备工作a.首先准备好所需的钢筋网片和焊接设备，包括焊接电极、电弧焊机设备；b.清理钢筋网片表面的杂物、锈蚀痕迹，并确保表面平整和干燥；步骤2：焊接准备a.将焊接电极安装到电弧焊机上，用户通过登录焊接设备焊接系统，输入焊接材料信息数据，系统自动调节合适的电流和焊接速度；b.根据钢筋网片的尺寸和焊接要求，确定焊接的位置和焊缝布局，并进行合理的标记；步骤3：焊接操作a.将钢筋网片放置在焊接工作台上，并用固定夹具固定好；b.焊接设备自动进行焊接，焊接过程中焊接设备可全程自动控制焊接电流，保持焊接过程稳定以及焊接产品质量；c.焊接设备进行多层焊接，以提高焊接强度和稳定性；步骤4：焊接检验a.完成焊接后，对焊接部位进行目测检查，确保焊缝牢固、无明显裂纹和缺陷；b.使用非破坏性检测方法对焊接部位进行进一步的质量检验；所述焊接设备中焊接系统内置控制单元、电流负反馈控制系统模块以及焊接电流优化单元；所述焊接电流优化单元内置焊接电路滤波和去噪子模块，在电源输入端或焊接电流信号采集部分添加滤波器和去噪电路，焊接电路滤波和去噪子模块内置优化算法，结合添加滤波器和去噪电路，以减少干扰和杂音对焊接电流的影响；所述焊接电路滤波和去噪子模块内置自优化算法根据反馈控制系统反馈数据自主调整滤波和去噪的频率范围，确定滤波器的截止频率或中心频率，以及滤波器的阶数，截止频率定义了滤波器开始滤除高频噪声的位置，阶数则决定了滤波器在滤波过程中的陡峭度；所述自优化算法具体包括如下步骤：A1、首先，建立信号模型：根据待处理的电路信号，对其进行建模，使用数学函数、传统的滤波器方法来查找信号的频率成分和噪声特性，为后续的算法提供基础；A2、设计滤波器初始参数：根据信号模型和所需的滤波效果，设置滤波器的初始参数，包括截止频率、中心频率和阶数精度，参数将决定滤波器的特征和性能；A3、运用优化算法：使用优化算法来优化滤波器的参数，优化算法采用遗传算法，遗传算法通过模拟生物进化的过程，在不同的参数组合中搜索最佳解决方案，在每一代中，根据预先设置的适应度函数对滤波器进行评估和选择，然后，通过交叉和变异操作创建新的参数组合，并用于下一代的迭代，重复这个过程，直到获得最佳的滤波器参数；A4、评估滤波器性能：对于每个遗传算法生成的滤波器参数组合，使用信号模型对滤波器进行仿真，并评估其性能，这包括滤波器对信号频率成分的去除程度、噪声的减少以及信号质量的改善方面；A5、选择最佳滤波器：根据评估指标，选择具有最佳性能的滤波器参数组合作为最终的优化结果。

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