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申请/专利权人：广东大唐永恒智能科技有限公司

摘要：本发明公开一种焊锡加热内管，包括加热组件和不粘管，不粘管套设在加热组件内，加热组件配置为对不粘管进行加热；本发明还公开一种焊锡机构，包括焊锡加热内管，还包括壳体、进料管，进料管和焊锡加热内管均设在壳体内，进料管一端与不粘管连通，进料管另一端连接输料管和风管。本发明的焊接过程中，低压风通过焊锡加热内管时被加热为热风，热风对焊点进行预热；同时锡丝通过进料管进入不粘管中，加热组件对不粘管进行加热，锡丝在不粘管中熔化，熔融状态的锡丝因自重滴落焊点上，完成焊接。本发明能够方便地将熔融状态下的锡焊至焊点上；而且，在焊锡的过程中，能够方便地对焊锡量、焊锡时间、焊锡温度进行精准控制，提高焊锡质量。

主权项：1.焊锡机构，其特征在于，包括焊锡加热内管1、壳体2和进料管3，所述焊锡加热内管1包括加热组件11、不粘管12和导热管13，所述不粘管12套设在加热组件11内，所述加热组件11配置为对不粘管12进行加热；所述进料管3和焊锡加热内管1均设在壳体2内，所述进料管3一端与不粘管12连通；所述进料管3另一端连接输料管和风管；所述加热组件11为电磁加热组件；所述加热组件11包括线圈组111、加热管112以及绝缘片113，所述线圈组111盘旋围绕在绝缘片113外，所述加热管112套设在绝缘片113内；所述导热管13套设在所述加热管112和所述不粘管12之间；所述不粘管12一端内壁设有锥面121；所述进料管3的一端设有安装管31，所述绝缘片113固定套设于安装管31外，所述不粘管12固定套设于加热管112内，所述加热管112可拆卸地套设于安装管31内；所述不粘管12为不粘熔化、软化状态下的锡的金属管；所述不粘管12为直通管。

全文数据：焊锡加热内管及应用其的焊锡机构技术领域本发明涉及焊锡设备领域，特别涉及焊锡加热内管及应用其的焊锡机构。背景技术焊锡装置广泛用于电子制造行业，传统的焊锡枪电烙铁使用电阻丝或者电磁感应加热烙铁头，使用高温的烙铁头将锡丝熔化，然后滴落至焊盘上，固定被焊物。传统的焊锡方法，焊锡量难以精准控制，焊锡时间及温度亦难以控制，而且烙铁容易氧化，容易粘上锡，导致工作效率变得更差。而且，传统的焊锡方法所使用的自动焊锡装置，需要从烙铁头旁边设置送焊锡丝的结构，结构复杂且体积较大，导致无法实现多套焊锡装置在狭小空间内同时焊锡，降低自动化效果。发明内容根据本发明的一个方面，提供了焊锡加热内管，包括加热组件和不粘管，不粘管套设在加热组件内，加热组件配置为对不粘管进行加热。本发明通过加热组件对不粘管进行加热，不粘管得以升温，使得不粘管的内腔形成一个加热环境。本焊锡加热内管主要用于焊锡设备中，其功能主要为将锡丝溶化，同时将流经不粘管的低压风加热成为热风，预热焊点。本发明的焊锡加热内管的熔锡过程中：加热组件对不粘管进行加热，低压风通过不粘管时被加热为热风，热风对焊点进行预热；将锡丝置于不粘管中，锡丝在不粘管中熔化，熔融状态的锡丝因自重滴落焊点上。通过该种对熔化锡丝的方式，能够方便地将熔融状态下的锡点焊至焊点上；而且，在焊锡的过程中，能够方便地对焊锡量、焊锡时间、焊锡温度进行精准控制，提高焊锡质量；再且，因本发明中取消了传统的烙铁头结构，所以不会出现烙铁头氧化现象。在一些实施方式中，不粘管为不粘熔化、软化状态下的锡的金属管。由此，不粘管为直接接触锡丝的加热件，本发明中的不粘管采用不粘熔化、软化状态下的锡的金属所制成，使得熔融状态的锡不会沾粘到不粘管的内壁，从而能够更好地控制焊锡量，能够保证焊锡的输出量始终等于焊锡的输入量。在一些实施方式中，不粘管为钛、铝、铌、钛合金、铝合金或铌合金管。由此，采用钛、铝、铌、钛合金、铝合金或铌合金作为本发明的“不粘熔化、软化状态下的锡”的要求。在一些实施方式中，不粘管为直通管。由此，焊锡时，将不粘管的出口端抵住焊盘，锡丝输入不粘管中，锡丝被送至不粘管的出口端处，锡丝在出口端内受热熔化，从而使得锡丝被焊至焊盘。此种焊锡方法，能够提高焊锡效率。在一些实施方式中，加热组件和不粘管的中间部均设有的转折段。由此，锡丝输入不粘管中，转折段能够对锡丝进行阻挡，锡丝接触不粘管内壁而被迅速熔化，增加锡丝的受热时间，保证锡丝在流出前为熔融状态。在一些实施方式中，加热组件包括线圈组、加热管以及绝缘片，线圈组盘旋围绕在绝缘片外，加热管套设在绝缘片内。由此，本发明中加热组件采用线圈组对加热管进行电磁加热，提高电磁加热的效率。在线圈组和加热管之间设置绝缘片，绝缘片能够将线圈组和加热管隔开，延长线圈的使用寿命。根据本发明的另一个方面，提供了焊锡机构，包括焊锡加热内管，还包括壳体、进料管，进料管和焊锡加热内管均设在壳体内，进料管一端与不粘管连通；进料管另一端连接输料管和风管。本机构通过设置进料管将输料管和风管与不粘管连通，风管将低压风送至不粘管中，输料管将锡丝送至不粘管中。流经不粘管的低压风加热成为热风，热风从不粘管处吹出能够对焊点进行预热，锡丝在不粘管内腔瞬间受热熔化，熔融状态的锡丝因自重滴落至焊点上，从而实现焊锡功能在一些实施方式中，不粘管一端内壁设有锥面。由此，外扩型的锥面能够使得锡丝更顺畅地进入不粘管中，增加本发明的进料流畅性。在一些实施方式中，进料管的一端设有安装管，绝缘片套设于安装管外，不粘管固定套设于加热管内，加热管可拆卸地套设于安装管内。由此，加热管以及套设在加热管内的不粘管能够在安装管上进行拆卸，方便日后对加热管和不粘管进行更换。在一些实施方式中，不粘管一端设有喷口。由此，溶化后的锡丝因自重从喷口流出，滴落至焊点，完成焊锡过程。本发明的有益效果为：本发明的熔锡过程中，加热组件对不粘管进行加热，流经不粘管的低压风加热成为热风，热风从不粘管处吹出能够对焊点进行预热，锡丝通过进料管进入不粘管中，锡丝在不粘管中熔化，熔融状态的锡丝因自重滴落焊点上。本发明的焊接过程中，能够方便地将熔融状态下的锡点焊至焊点上；而且，在焊锡的过程中，能够方便地对焊锡量、焊锡时间、焊锡温度进行精准控制；再且，因本发明中取消了传统的烙铁头结构，所以不会出现烙铁头氧化现象；最后，本发明改变了传统自动焊锡机构的送锡结构，优化了焊锡机构的整体体积，能够实现多套焊锡机构在狭小空间内同时焊锡。附图说明图1为本发明一实施方式的焊锡机构的立体结构示意图。图2为图1所示焊锡机构的正视结构示意图。图3为图2所示焊锡机构的A-A剖面结构示意图。图4为图3中B局部放大结构示意图。图5为本发明另一实施方式的焊锡机构的立体结构示意图。图6为图1所示焊锡机构的俯视结构示意图。图7为图6所示焊锡机构的C-C剖面结构示意图。图8为图7中D局部放大结构示意图。图中标号：1-焊锡加热内管、11-加热组件、111-线圈组、112-加热管、113-绝缘片、12-不粘管、121-锥面、122-喷口、13-导热管、2-壳体、3-进料管、31-安装管、4-转折段。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。实施例1图3示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的焊锡加热内管1，包括加热组件11和不粘管12，不粘管12套设在加热组件11内。加热组件11配置为对不粘管12进行加热。本发明通过加热组件11对不粘管12进行加热，使得不粘管12得以升温，使得不粘管12的内腔形成一个加热环境。本焊锡加热内管1主要用于焊锡设备中，其功能主要为将锡丝溶化，同时将流经不粘管12的低压风加热成为热风，预热焊点。本发明的焊锡加热内管1的熔锡过程中：加热组件11对不粘管12进行加热，低压风通过不粘管12时被加热为热风，热风对焊点进行预热；将锡丝置于不粘管12中，锡丝在不粘管12中熔化，熔融状态的锡丝因自重滴落焊点上。通过该种对熔化锡丝的方式，能够方便地将熔融状态下的锡点焊至焊点上；而且，在焊锡的过程中，能够方便地对焊锡量、焊锡时间、焊锡温度进行精准控制，提高焊锡质量；再且，因本发明中取消了传统的烙铁头结构，所以不会出现烙铁头氧化现象。不粘管12为不粘熔化、软化状态下的锡的金属管。不粘管12为直接接触锡丝的加热件，本发明中的不粘管12采用采用不粘熔化、软化状态下的锡的金属所制得，使得熔融状态的锡不会沾粘到不粘管12的内壁，从而能够更好地控制焊锡量，能够保证焊锡的输出量始终等于焊锡的输入量。而且，不粘管12在高温状态下不会发生氧化。不粘管12可以为钛、铝、铌、钛合金、铝合金或铌合金等金属管。在经多次材料实验的结果得出，不粘熔化、软化状态下的锡的金属有铌、铝、钛、钛合金、铝合金或铌合金等。本实施例中，优选地采用钛金属管作为本实施例中的不粘管12，既符合不粘熔化、软化状态下的锡的要求，且在高温下不易氧化。在其它实施例中，不粘管12亦可以为铝、铌、钛合金、铝合金或铌合金管或其它共性不粘熔化、软化状态下的锡的金属管。结合图3-4，加热组件11为电磁加热组件11，且加热组件11设有正负电极。电磁加热组件11加热效果好，正负电极为加热组件11的电源线，从正负电极处为加热组件11输入电源。电磁加热组件11包括线圈组111、加热管112以及绝缘片113。优选地，加热管112为铁金属管，线圈组111盘旋围绕在绝缘片113外，加热管112可拆卸地套设在绝缘片113内。本发明中加热组件11采用线圈组111对加热管112进行电磁加热，提高电磁加热的效率。在线圈组111和加热管112之间设置绝缘片113，绝缘片113能够将线圈组111和加热管112隔开，增加本发明的安全性。结合图3-4，焊锡加热内管1还包括导热管13。优选地，导热管13为铜金属管。导热管13套设在加热管112和不粘管12之间。将导热管13填充至加热管112和不粘管12之间，能够提高整体稳固性以及保证导热效率。结合图3-4，本实施例中的不粘管12为直通管。焊锡时，将不粘管12的出口端抵住焊盘，锡丝输入不粘管中，锡丝被送至不粘管12的出口端处，锡丝在出口端内受热熔化，从而使得锡丝被焊至焊盘。此种焊锡方法，能够提高焊锡效率。结合图1和图3，本实施例的另一方面还提供了焊锡机构，包括焊锡加热内管1，还包括壳体2、进料管3。进料管3的材质与不粘管12的材质相同，优选采用钛金属管。壳体2套设在焊锡加热内管1外，壳体2用于对焊锡加热内管1进行固定及保护。进料管3出口端与不粘管12连通；进料管3进入端连接输料管和风管。结合图3-4，不粘管12进口端内壁设有锥面121。外扩型的锥面121能够使得锡丝更顺畅地进入不粘管12中，增加本发明的进料流畅性。结合图3，进料管3的下端设有安装管31，安装管31的管壁设有多条缝隙，安装管31具有一定的弹性；绝缘片113固定地套设于安装管31外，不粘管12固定套设于加热管112内，加热管112可拆卸地套设于安装管31内。加热管112以及套设在加热管112内的不粘管12、导热管13能够在安装管31上进行快速拆卸，方便日后对加热管112、不粘管12和导热管13进行更换。结合图3-4，不粘管12的出口端设有喷口122，喷口122形状可以为圆型、椭圆型等，可根据应用场合设置不同的喷口122形状，喷口122被包裹在导热管13内，导热管13对喷口122进行固定，增加整体结构稳固性。本实施例中，锡丝在喷口122中熔化，溶化后的锡丝自动焊至焊点，完成焊锡过程。本发明中所使用的耗材主要为锡卷，锡卷可以是纯锡或含铅的锡合金或含其他辅助材料的锡合金。本实施例的工作过程具体如下：进料管3处通过输料管和风管分别接入进锡机构和低压风，进锡机构的动力源为压缩空气，进锡机构通过压缩空气将锡丝送进焊锡机构中，低压风持续输入进料管3中。S1、进锡：喷口122对准焊点并接触焊盘，触发进锡机构将定量锡丝输入焊锡机构中，进锡机构通过压缩空气将锡丝输入焊锡机构中。S1.5、预热：低压风持续输入进料管3中，在进锡的过程中，低压风通过不粘管12进行加热，低压风加热成热风后从喷口122处吹出，热风对焊点进行预热。所以在进锡的同时，焊锡机构会吹出热风对焊点进行预热。S2、熔锡：锡丝通过进料管3进入不粘管12腔内，因不粘管12为直通管，高速输送的锡丝会直接输送至不粘管12的喷口122处并被焊盘阻挡，锡丝在不粘管12的喷口122处受热熔化。S3、出锡：熔融状态下的锡丝直接被焊至焊盘上的焊点，完成焊锡。本实施例中，加热管112、不粘管12等零件能够在安装管31上进行拆卸，方便日后对加热管112、不粘管12和导热管13进行更换；而且本实施例中，锡丝能够直接被送至不粘管12的出口端处，锡丝在出口端内受热熔化，从而使得锡丝被焊至焊盘，焊锡效率高。实施例2结合图5-8，本实施例与实施例1大致相同，其区别在于，实施例1中的加热管112和绝缘片113为可拆卸连接，而本实施例中加热管112和绝缘片113为固定连接。而且，本实施例中还设有以下结构：结合图7-8，加热组件11、导热管13以及不粘管12的中间部均设有相同的转折段4。锡丝以吹气的形式输入不粘管12中，锡丝输送过程中，转折段4能够对锡丝进行阻挡，锡丝接触不粘管12内壁而被迅速熔化，增加锡丝的受热时间，保证锡丝在流出喷口前为熔融状态。结合图5-8，本实施例的焊锡机构中的进料管3取消了下端的安装管31结构，本实施例中得进料管3固定地套设在加热管112内。本实施例的工作过程具体如下：进料管3处通过输料管和风管分别接入进锡机构和低压风，进锡机构的动力源为压缩空气，进锡机构通过压缩空气将锡丝送进焊锡机构中，低压风持续输入进料管3中。S1、进锡：喷口122对准焊点，触发进锡机构将定量锡丝输入焊锡机构中，进锡机构通过压缩空气将锡丝输入焊锡机构中。S1.5、预热：低压风持续输入进料管3中，在进锡的过程中，低压风通过不粘管12进行加热，低压风加热成热风后从喷口122处吹出，热风对焊点进行预热。所以在进锡的同时，焊锡机构会吹出热风对焊点进行预热。S2、熔锡：锡丝通过进料管3进入不粘管12腔内，因不粘管12的中间部位设有转折段4，高速输送的锡丝会经过转折段2434缓冲减速并均匀熔化，锡丝在不粘管12内受热熔化。S3、出锡：熔融状态下的锡丝因自身重力从喷口122处滴落至焊点上，完成焊锡过程。实施例2与实施例1相比，实施例2增加了转折段4，转折段4能够对输送的锡丝进行缓冲，增加锡丝的受热时间，保证锡丝在流出喷口前为熔融状态。本发明的有益效果为：本发明的熔锡过程中，加热组件11对不粘管12进行加热，流经不粘管12的低压风加热成为热风，热风从不粘管12处吹出能够对焊点进行预热，锡丝通过进料管3进入不粘管12中，锡丝在不粘管12中熔化，熔融状态的锡丝因自重滴落焊点上。本发明的焊接过程中，能够方便地将熔融状态下的锡点焊至焊点上；而且，在焊锡的过程中，能够方便地对焊锡量、焊锡时间、焊锡温度进行精准控制；再且，因本发明中取消了传统的烙铁头结构，所以不会出现烙铁头氧化现象；最后，本发明改变了传统自动焊锡机构的送锡结构，优化了焊锡机构的整体体积，能够实现多套焊锡机构在狭小空间内同时焊锡。以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

权利要求：1.焊锡加热内管，其特征在于，包括加热组件11和不粘管12，所述不粘管12套设在加热组件11内，所述加热组件11配置为对不粘管12进行加热。2.根据权利要求1所述的焊锡加热内管，其特征在于，所述不粘管12为不粘熔化、软化状态下的锡的金属管。3.根据权利要求2所述的焊锡加热内管，其特征在于，所述不粘管12为钛、铝、铌、钛合金、铝合金或铌合金管。4.根据权利要求2所述的焊锡加热内管，其特征在于，所述不粘管12为直通管。5.根据权利要求2所述的焊锡加热内管，其特征在于，所述加热组件11和不粘管12的中部均设有转折段4。6.根据权利要求4-5任一所述的焊锡加热内管，其特征在于，所述加热组件11包括线圈组111、加热管112以及绝缘片113，所述线圈组111盘旋围绕在绝缘片113外，所述加热管112套设在绝缘片113内。7.焊锡机构，包括权利要求6所述的焊锡加热内管1，其特征在于，还包括壳体2、进料管3，所述进料管3和焊锡加热内管1均设在壳体2内，所述进料管3一端与不粘管12连通；所述进料管3另一端连接输料管和风管。8.根据权利要求7所述的焊锡机构，其特征在于，所述不粘管12一端内壁设有锥面121。9.根据权利要求8所述的焊锡机构，其特征在于，所述进料管3的一端设有安装管31，所述绝缘片113固定套设于安装管31外，所述不粘管12固定套设于加热管112内，所述加热管112可拆卸地套设于安装管31内。10.根据权利要求8所述的焊锡机构，其特征在于，所述不粘管12一端设有喷口122。

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