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申请/专利权人：南京康鑫成生物科技有限公司

摘要：本发明涉及油品改质技术领域，且公开了一种制备棕榈酸油加氢脱氧方法，包括以下步骤：S1：准备材料，棕榈果100‑220份，磷酸1‑3份，酸溶液50‑60份，氢氧化钠碱液20‑30份，蒙脱土5‑10份等。本发明不仅能够提高催化剂的固硫性能，热稳定性，以及加氢脱羧脱羰反应的选择性，而且能够延长加氢脱氧设备的运行周期，提高棕榈酸油加氢脱氧的生产效率，还能够在更短的时间内实现皂化的反应，降低了中性油的损失，提高碱法的效率，且脱酸效率高。

主权项：1.一种制备棕榈酸油加氢脱氧方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：准备材料，棕榈果100-220份，磷酸1-3份，酸溶液50-60份，氢氧化钠碱液20-30份，蒙脱土5-10份，催化剂载体20-30份，活性组分10-15份和含氧无机酸15-20份；S2：蒸煮，筛选含油量为50-60％的棕榈果，并去除棕榈果上的杂质，将去除杂质的棕榈果放入到蒸锅内在温度140-150℃下蒸煮2-5h；S3：破碎分离，将蒸煮后的棕榈果放入到破碎机内，对棕榈果的果肉和果核进行破碎分离，得到棕榈果的果核和果肉；S4：压榨，将分离后的果肉放入到螺杆压榨机中进行压榨，温度控制在65-70℃，得到果实肉纤维和初油，将初油加入卧螺分离机，分离机的温度控制在55-60℃，压力为0.15-0.25MPa，分离出棕榈油和滤渣；S5：脱色，将毛棕榈油加热至80-90℃，然后加入磷酸，然后再添加蒙脱土，进行搅拌得到混合物，将混合物以120-180rmin进行搅拌，搅拌35-45min后进行过滤，得到精油；S6：脱酸，将精油加热至60-85℃，通过喷淋喷头从上往下喷淋，同时将氢氧化钠碱液逆向与往下喷淋的毛棕榈油快速接触，然后保温静置11-14h；待皂脚全部沉降，分离出上层油层，回收下层皂脚，最后用该油层重量的10-15％的温水洗涤该油层两遍，分离去除水分，得脱酸棕榈油和皂角；S7：酸处理，将皂角加入到收集桶内，并向收集桶内加入酸溶液，对皂角进行酸化处理，然后静止5-10h，待皂角全部沉降，进行水洗分离后得到棕榈酸油；S8：制备催化剂，将催化剂载体浸泽活性组分后进行焙烧，然后使催化剂载体吸附含氧无机酸，之后进行硫化处理，得到加氢脱氧催化剂；S9：加氢脱氧处理，将S8中的加氢脱氧催化剂作为反应催化剂，将棕榈酸油加入到加氢脱氧设备中，然后加入加氢脱氧催化剂，进行加氢脱氧处理。

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