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申请/专利权人：中北大学;太原重工轨道交通设备有限公司

摘要：本发明公开了一种光滑钢铁高附着力有机防腐涂层及其制备方法，首先对光滑钢铁表面进行清洁和热处理，避免碳基或有机成分存在，同时赋予大量含氧基团；其次从有机环氧树脂固化体系、锌粉表面改性和表面聚氨酯配方设计三个方面来设计一种机械力学性能好、可以与基底之间形成化学和物理键合、致密度或阻隔性能高的有机涂层，制备高附着力的漆膜，使漆膜初始附着力满足ISO2409中的0级或1级要求，解决了传统有机涂层在光滑钢铁表面附着力偏低，喷涂或使用过程中容易掉漆的问题，同时其耐候性、防腐等性能也相应提高，更加满足复杂环境需求。

主权项：1.一种光滑钢铁高附着力有机防腐涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、轮轴表面处理：用80至1200目的SiC纸对轮轴表面进行抛光，同时除去表面锈，采用3mol氢氧化钾溶液在75～85℃下脱脂15～18min，先用蒸馏水洗涤，再用乙醇洗涤，然后置于室温干燥1～1.5h后在600～650℃下热处理1～3h，即可在光滑轮轴表面获得5～10微米的均匀致密的氧化铁薄层；S2、锌粉表面处理：将10～12g原始锌粉分散在1000～1100ml吲哚-3-丁酸水溶液中形成悬浮液，将悬浮液在65～75℃下搅拌24～28h后，将沉淀物过滤后并用水进行洗涤，在75～85℃的真空烘箱中干燥2～2.5d，得到干燥后的粉体，取10～12g所述粉体分散在100～110ml丙酮溶液中在超声辅助下磁搅拌1～2h后，加入3-氨丙基三乙氧基硅烷，室温下继续反应12～16h后，将沉淀物过滤并用乙醇进行洗涤，在55～65℃的真空烘箱中干燥24～28h，即可得到双修饰的锌粉；S3、环氧富锌底漆的制备：将步骤S2得到的双修饰的锌粉分散在二甲苯中，在机械搅拌下分散均匀，加入E51环氧树脂，溶解分散，继续向其中加入消泡剂、流平剂，搅拌至分散均匀，即可得到环氧富锌底漆；将三亚乙基四胺溶解分散在二甲苯中，制备得到90％三亚乙基四胺二甲苯溶液，作为环氧富锌底漆固化体系；S4、耐高湿热的聚氨酯面漆的制备：将150～155g二氧化钛分散在二甲苯中，在机械搅拌下分散均匀，向其中加入160～165g型号为NL387-6-70的聚酯树脂、56～60g型号为PVR-102的聚酯树脂，溶解分散，继续向其中加入1～2g消泡剂、x1～2g流平剂，搅拌分散均匀，即可得到耐高湿热的聚氨酯面漆；S5、高附着力有机防腐涂层的制备：将步骤S3制备的环氧富锌底漆固化体系加入到步骤S3制备的环氧富锌底漆中，机械搅拌均匀，喷涂到步骤S1经过热处理的光滑轮轴表面，自然干燥24～28h，75～85℃热固化1～2h，得到高附着力环氧富锌底漆保涂层；将90％HDI二甲苯溶液加入到步骤S4制备的聚氨酯面漆中，机械搅拌均匀，喷涂上述轮轴上高附着力环氧富锌底漆保涂层表面，自然干燥48～56h，即可得到光滑钢铁高附着力有机防腐涂层。

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