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申请/专利权人：浩添(厦门)储能股份有限公司

摘要：本发明提供了一种用于阻热交换的工业棉被及其制备方法。该工业棉被包括阻热层以及配置于阻热层上下表面的保护层，阻热层包括至少一个阻热单元，阻热单元包括从上至下依次设置的第一光反射层、吸热层和第二光反射层，第一光反射层和第二光反射层的材质均为铝箔，吸热层的材质为再生无纺布或再生纸张。通过铝箔作为紫外和红外反射层，以再生纸张或无纺布作为温度吸收层，经过多层的温度反射和吸收，有效地阻隔了待控温物体与外界的热交换，能够将待控温物体的控温时间延长20‑40％，且材料节能环保，成本低廉。该工业棉被的重量轻、厚度薄，能够有效降低运输成本，应用场景广泛，可作为制作阻隔热交换的箱包材料，所以具有广阔的市场前景。

主权项：1.一种用于阻热交换的工业棉被，其特征在于，由阻热层以及配置于所述阻热层上下表面的保护层组成，所述阻热层包括30-80个阻热单元，所述阻热单元从上至下依次设置的第一光反射层、吸热层和第二光反射层，所述第一光反射层和所述第二光反射层的材质均为铝箔，用于反射红外线和紫外线，所述吸热层的材质为再生无纺布或再生纸张；所述铝箔的厚度为0.01-0.04mm；所述吸热层的厚度为0.02-0.1mm；所述保护层为PVC镀铝膜或纤维复合铝箔，且所述保护层镀铝的一侧朝外设置；所述保护层的厚度为0.1-0.4mm；所述再生无纺布或所述再生纸张在含水率为60％时，视密度均为0.2-0.4gcm3。

全文数据：一种用于阻热交换的工业棉被及其制作方法技术领域本发明涉及隔热技术领域，具体而言，涉及一种用于阻热交换的工业棉被及其制作方法。背景技术目前，保温隔热材料被应用于各个领域，例如冷藏运输、工业管道保温、大棚保温、建筑物保温等。现有的保温材料一般采用玻璃纤维毡、聚苯乙烯泡沫板等，主要是利用材料的保温性能将热量隔绝在容器中，防止内部向外部传导热量。要提高保温效果往往只能增加保温材料的厚度，保温材料的厚度往往需要达到50mm，乃至100mm以上才能获得较好的保温效果。发明人研究发现，仅仅通过保温材料进行保温，不能有效维持容器内部温度的稳定恒定。且较厚的保温材料不仅会导致重量和成本上升，还难以进行折叠或弯折，无法适应各种保温容器外形，极大地限制了其应用。发明内容本发明提供了一种用于阻热交换的工业棉被及其制作方法，旨在改善现有的保温材料厚度大，控温效果较差的问题。本发明是这样实现的：一种用于阻热交换的工业棉被，包括阻热层以及配置于所述阻热层上下表面的保护层，所述阻热层包括至少一个阻热单元，所述阻热单元包括从上至下依次设置的第一光反射层、吸热层和第二光反射层，所述第一光反射层和所述第二光反射层的材质均为铝箔，用于反射红外线和紫外线，所述吸热层的材质为再生无纺布或再生纸张。进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述铝箔的厚度为0.01-0.04mm。进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述吸热层的厚度为0.02-0.1mm。进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述保护层为PVC镀铝膜或纤维复合铝箔，且所述保护层镀铝的一侧朝外设置。进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述保护层的厚度为0.1-0.4mm。进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述阻热层包括10-100个阻热单元，所述阻热单元从上之下依次设置，所述工业棉被的总厚度为2-20mm。进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述工业棉被的层与层之间通过车缝线固定和或通过在层与层之间的边缘部施胶固定。进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述再生无纺布和所述再生纸张在含水率为60％时，视密度均为0.2-0.4gcm3。进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述再生无纺布和所述再生纸张的制备方法为：对废弃纤维质材料进行粉碎，得到纳米级粉体，对所述纳米级粉体进行消毒、膨化后得到絮状物，将所述絮状物制成无纺布或纸张，其中，所述废弃纤维质材料选自废弃的喷胶棉、棉絮、布料、纸制品中的一种或多种。本发明还提供一种如上述的用于阻热交换的工业棉被的制作方法，包括以下步骤：按照第一光反射层、吸热层和第二光反射层的顺序依次堆叠获得阻隔单元，将一个或多个所述阻热单元依次堆叠，通过车缝线固定或在层与层之间的边缘部施胶固定获得阻热层；然后在所述阻热层的上下表面均覆盖一保护层，所述保护层通过在边缘处施胶固定或者通过车缝线固定；或者：按照第一光反射层、吸热层和第二光反射层的顺序依次堆叠获得阻隔单元，将一个或多个所述阻热单元依次堆叠，获得阻热层；在所述阻热层的上下表面均覆盖一保护层后，通过车缝线对层与层进行固定或在层与层的边缘处施胶固定。本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的用于阻热交换的工业棉被及其制作方法，以铝箔、再生无纺布或再生纸张、铝箔层叠设置的结构作为阻热单元，两侧铝箔能够对待控温物体内外两侧的红外线和紫外线进行反射，未被反射的热量进一步被吸热层再生纸张或再生无纺布吸收和隔绝，进行多层的反射和吸收作用，极大地阻止了待控温物体内外两侧的热交换过程，能够将待控温物体的控温时间延长20-40％。并通过保护层对隔热层提供强度支撑，避免隔热层因折叠等原因造成铝箔损坏等。进一步，采用再生纸张或再生无纺布作为吸热层，通过对废旧材料的回收利用，节能环保，降低成本。通过对废旧材料的纳米级粉碎和膨化处理，增加材料的孔隙率，吸收热量的效果更佳。进一步地，采用在层与层的边缘处施胶固定或者是采用车缝线固定的方式，避免大面积的涂胶导致吸热效果变差或光线反射能力减弱。附图说明为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本发明实施例1的工业棉被的剖面示意图；图2是本发明实施例1的阻热层的俯视图。图标：10-阻热层；10a-阻热单元；11-第一光反射层；12-吸热层；13-第二光发射层；20-保护层；30-车缝线。具体实施方式为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1参照图1所示，本发明实施例提供一种用于阻热交换的工业棉被，包括阻热层10以及配置于阻热层10上下表面的保护层20。阻热层10包括至少一个阻热单元10a，阻热单元10a包括从上至下依次设置的第一光反射层11、吸热层12和第二光反射层13。第一光反射层11和第二光反射层13的材质均为铝箔，用于反射红外线和紫外线，吸热层12的材质为再生无纺布或再生纸张。需要说明的是，本实施例提供的工业棉被例如可以应用于管道保温，或者是制作成箱包结构，能够有效阻隔控温物体与外界的热交换，起到良好的隔热作用。进一步地，铝箔的厚度为0.01-0.04mm。铝箔的延展性好、质量极轻，采用超薄铝箔对紫外线和红外线进行光反射，形成良好的隔热作用。相比于厚度超过0.1mm的铝箔，本实施例采用0.01-0.04mm的铝箔，厚度更小，方便进行多层叠加以形成多层发射效果，更好地阻止热交换的发生。超薄铝箔能够进一步使得未被反射的热量及时传递给吸热层，通过吸热层吸收，避免产品本身发热。进一步地，吸热层12的厚度为0.02-0.1mm。进一步优选地，吸热层12的厚度为0.05-0.1mm。两层铝箔中夹设一层吸热层12，吸热层12的厚度大于铝箔的厚度，经过铝箔的反射后剩余的热量经由吸热层12进行吸收和隔绝，进一步加强工业棉被的阻热效果。此外，吸热层12同样为软质材料，方便弯折，且质量轻便，夹设在两层铝箔之间的吸热层12能够为铝箔提供防护，有效提高产品的耐折叠次数。进一步地，保护层20为PVC镀铝膜或纤维复合铝箔，且保护层20镀铝的一侧朝外设置。进一步优选地，保护层20为PVC镀铝膜，PVC镀铝膜由PCV薄膜经真空镀铝后获得，铝原子在PVC薄膜的表面形成致密的铝层，具有优越的防紫外线和红外线的功能，同时具有良好的光反射性，能够对热量进行有效的阻隔。PVC镀铝膜具有较好的机械力学性能和耐磨性能，不会因为弯曲、揉折出现皱褶、断裂或铝层脱落等现象，能够有效对阻热层10进行保护，并能够使工业棉被随意进行弯折，以适用于不同的使用环境。进一步地，保护层20的厚度为0.1-0.4mm。进一步优选地，保护层20的厚度为0.3-0.4mm，该厚度的保护层能够提供足够的耐磨防护，且质量轻，保证产品能够自如弯折。进一步地，阻热层10包括10-100个阻热单元10a，多个阻热单元10a从上之下依次设置，工业棉被的总厚度为2-20mm。更为优选地，阻热层10包括30-80个阻热单元10a，工业棉被的总厚度为4-16mm。30或30以上个阻热单元能够保证在阻热层中形成对红外线和紫外线的多重反射和多重吸热，极大增强了阻热效应。发明人研究发现，在该条件下，已经能够将待控温物体的控温时间延长至30％-40％，继续增加厚度对阻热效果的增效并不明显。进一步地，工业棉被的层与层之间通过车缝线固定和或通过在层与层之间的边缘部施胶固定。需要说明的是，可以同时通过车缝线固定和在边缘处施胶固定两种方式对工业棉被的层与层之间进行固定，也可以单独采用车缝线固定或者施胶固定方式进行层与层之间的固定。例如，在其中一个实施例中，每一层第一光反射层、吸热层、第二光反射层之间均在边缘处涂覆胶水进行固定。在另一个实施例中，阻热层和保护层堆叠完成后，采用棉线进行车缝固定，形成工业棉被。进一步地，在较为优选的实施例中，多个阻热单元10a依次叠加形成阻热层10a后，采用棉线进行车缝固定后，在阻热层10的上下表面的边缘处施加胶水，实现保护层20和阻热层10的固定。通过该固定方式，能够避免车缝线暴露在外，且制备更为方面，避免施用胶水造成的阻热效果的下降。进一步地，如图2所示，车缝线固定方式为每间隔0.5-1.2cm具有一个车缝孔，在工业棉被上形成网格状的车缝线30，固定效果更好，且更加耐折叠。进一步地，再生无纺布和再生纸张在含水率为60％时，视密度均为0.2-0.4gcm3。本实施例中，采用以下方法测得再生无纺布或再生纸张的视密度：将干燥的再生无纺布或再生纸张浸入水中，调整至含水率为60％后浸水后的重量为干燥重量Cg的160％，测量浸水后的样品的体积为Dcm3，则视密度＝CD[gdrycm3wet]。视密度为0.2-0.4gcm3时，再生无纺布和再生纸张具有更为优良的隔热能力。进一步地，再生无纺布和再生纸张的制备方法为：对废弃纤维质材料进行粉碎，得到纳米级粉体，对纳米级粉体进行消毒、膨化后得到絮状物，将絮状物制成无纺布或纸张，其中，废弃纤维质材料选自废弃的喷胶棉、棉絮、布料、纸制品中的一种或多种。例如，在其中的一个实施例中，以废弃的喷胶棉为原料，将废弃的喷胶棉进行粗粉碎至1-10mm，然后再进行超微粉碎至100-1000nm，得到纳米级粉体。将纳米级粉体高温消毒后，分散在水中，形成质量分数为18-22％的混合液，将混合液输送至高压仓，将仓内水压控制在15-25MPa，保持15-23min，瞬间卸压后，经脱水干燥得到絮状物。絮状物经过针刺法或者水刺法得到再生无纺布。通过对废弃的纤维质材料的纳米级粉碎处理和高压膨化处理，能够产生疏松多孔的絮状物，以该絮状物制得的再生纸张或再生无纺布能够具有较为优良的阻热效用和吸热效果。可以理解的是，通过针刺法或者水刺法制备无纺布为现有技术，在此不再进行赘述。实施例2本发明还提供实施例1中的用于阻热交换的工业棉被的制作方法，包括以下步骤：S1，按照第一光反射层11、吸热层12和第二光反射层13的顺序依次堆叠获得阻隔单元10a，将一个或多个阻热单元10a依次堆叠，通过车缝线30固定或在层与层之间的边缘部施胶固定获得阻热层10。S2，在阻热层10的上下表面均覆盖一保护层20，保护层20通过在边缘处施胶固定或者通过车缝线固定。实施例3本发明还提供一种上述的用于阻热交换的工业棉被的制作方法，包括以下步骤：本发明还提供实施例1中的用于阻热交换的工业棉被的制作方法，包括以下步骤：S1，按照第一光反射层11、吸热层12和第二光反射层13的顺序依次堆叠获得阻隔单元10a，将一个或多个阻热单元10a依次堆叠，获得阻热层10。S2，在阻热层10的上下表面均覆盖一保护层20后，通过车缝线30对层与层进行固定或在层与层的边缘处施胶固定。实施例4本实施例提供一种具有阻热功能的箱包图未示，应用实施例1提供的工业棉被为箱包的箱体。在其中一个实施例中，该箱包包括盒体和盖体，盒体和盖体的材质均为实施例1提供的工业棉被，其中工业棉被的阻热层具有40个阻热单元，保护层为PVC镀铝膜，阻热单元的厚度为4mm，保护层的厚度为0.3mm，工业棉被的总厚度为4.6mm。盒体和盖体的连接处设有拉链以封闭盒体和盖体。以同等体积的现有保温袋为对照，其中，现有保温袋的材质为复合有单层铝箔的牛津布铝箔厚度为1mm，总厚度为8mm，且同样为拉链式保温袋。分别在现有保温袋和本实施的具有隔热功能的箱包内放置同等大小的冰块，置于同等的室内环境室内温度为28℃中，放置4h后观察冰块的融化程度。结果显示，现有保温袋的冰块体积为本实施提供的箱包中60％左右。以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种用于阻热交换的工业棉被，其特征在于，包括阻热层以及配置于所述阻热层上下表面的保护层，所述阻热层包括至少一个阻热单元，所述阻热单元包括从上至下依次设置的第一光反射层、吸热层和第二光反射层，所述第一光反射层和所述第二光反射层的材质均为铝箔，用于反射红外线和紫外线，所述吸热层的材质为再生无纺布或再生纸张。2.根据权利要求1所述的用于阻热交换的工业棉被，其特征在于，所述铝箔的厚度为0.01-0.04mm。3.根据权利要求1所述的用于阻热交换的工业棉被，其特征在于，所述吸热层的厚度为0.02-0.1mm。4.根据权利要求1所述的用于阻热交换的工业棉被，其特征在于，所述保护层为PVC镀铝膜或纤维复合铝箔，且所述保护层镀铝的一侧朝外设置。5.根据权利要求1所述的用于阻热交换的工业棉被，其特征在于，所述保护层的厚度为0.1-0.4mm。6.根据权利要求1所述的用于阻热交换的工业棉被，其特征在于，所述阻热层包括10-100个阻热单元，所述阻热单元从上之下依次设置，所述工业棉被的总厚度为2-20mm。7.根据权利要求1所述的用于阻热交换的工业棉被，其特征在于，所述工业棉被的层与层之间通过车缝线固定和或通过在层与层之间的边缘部施胶固定。8.根据权利要求1所述的用于阻热交换的工业棉被，其特征在于，所述再生无纺布和所述再生纸张在含水率为60％时，视密度均为0.2-0.4gcm3。9.根据权利要求1所述的用于阻热交换的工业棉被，其特征在于，所述再生无纺布和所述再生纸张的制备方法为：对废弃纤维质材料进行粉碎，得到纳米级粉体，对所述纳米级粉体进行消毒、膨化后得到絮状物，将所述絮状物制成无纺布或纸张，其中，所述废弃纤维质材料选自废弃的喷胶棉、棉絮、布料、纸制品中的一种或多种。10.一种如权利要求1-9任意一项所述的用于阻热交换的工业棉被的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：按照第一光反射层、吸热层和第二光反射层的顺序依次堆叠获得阻隔单元，将一个或多个所述阻热单元依次堆叠，通过车缝线固定或在层与层之间的边缘部施胶固定获得阻热层；然后在所述阻热层的上下表面均覆盖一保护层，所述保护层通过在边缘处施胶固定或者通过车缝线固定；或者：按照第一光反射层、吸热层和第二光反射层的顺序依次堆叠获得阻隔单元，将一个或多个所述阻热单元依次堆叠，获得阻热层；在所述阻热层的上下表面均覆盖一保护层后，通过车缝线对层与层进行固定或在层与层的边缘处施胶固定。

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