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申请/专利权人：山西瑞奥科技工贸有限公司

摘要：本发明涉及一种专用于加工龙筋锭孔和平面的自动装夹装置及流程，包括自动夹具体1和上下料输送装置2，两个自动夹具体1对称固定安装在数控加工机床的工作平台上，上下料输送装置2设置在两个自动夹具体1之间，自动夹具体1包括固定安装底座11、大长方定位支撑块12、小圆柱支撑块13、单边压板型转角缸14、双边压板型转角缸15和支撑缸16，上下料输送装置2包括输送安装架21、直线导轨22和双层料架23，本发明结构简单新颖，功能实用，可实现对龙筋零件的自动装夹，减轻工人劳动强度，辅助装夹准备时间短，装夹固定牢固，装夹力度适当，可提高生产效率和产品质量。

主权项：1.一种专用于加工龙筋锭孔和平面的自动装夹装置的自动装夹流程，其特征在于，包括自动夹具体1和上下料输送装置2，两个自动夹具体1对称固定安装在数控加工机床的工作平台上，上下料输送装置2设置在两个自动夹具体1之间，自动夹具体1包括固定安装底座11、大长方定位支撑块12、小圆柱支撑块13、单边压板型转角缸14、双边压板型转角缸15和支撑缸16，固定安装底座11的外形呈“几”字形状，其中间设有下开口腔，多个大长方定位支撑块12均匀并列设置在固定安装底座11的顶面上，其一边的大长方定位支撑块12上设有圆柱定位销，其另一边的大长方定位支撑块12上设有菱形定位销，多个小圆柱支撑块13均匀设置在固定安装底座11的顶面上，单边压板型转角缸14、双边压板型转角缸15和支撑缸16固定安装在固定安装底座11上，其活塞杆朝上，单边压板型转角缸14对应设置在大长方定位支撑块12的旁边，支撑缸16与小圆柱支撑块13对应设置，双边压板型转角缸15设置在小圆柱支撑块13与支撑缸16之间，上下料输送装置2包括输送安装架21、直线导轨22和双层料架23，输送安装架21的一端固定安装在固定安装底座11上，其另一端延伸至固定安装底座11的外部，设有固定支撑柱，双层料架23的外形呈“工”字形状，设有上层放料板和下层放料板，直线导轨22设置在输送安装架21与双层料架23之间，直线导轨22的导轨与输送安装架21固定连接，直线导轨22的滑块与双层料架23的下层放料板固定连接；自动装夹流程包括以下步骤：步骤一、将待加工的龙筋零件放置在双层料架23的上层放料板上，推动双层料架23，将双层料架23推入至自动夹具体1中间，先将自动夹具体1上加工完成的龙筋零件放置在双层料架23的下层放料板上，再将上层放料板上放置的待加工龙筋零件放置在自动夹具体1上，推动双层料架23，将双层料架23推出，将加工完成的龙筋零件运出，步骤二、待加工龙筋零件的安装平面与大长方定位支撑块12、小圆柱支撑块13相接触，待加工龙筋零件的连接定位销孔插入在大长方定位支撑块12上的圆柱定位销和菱形定位销上，采用一面二点定位方式对待加工龙筋零件进行定位安装，步骤三、先控制单边压板型转角缸14的活塞杆旋转90°后向下缩回，使单边压板与大长方定位支撑块12、小圆柱支撑块13对待加工龙筋零件进行夹紧，再控制支撑缸16的活塞杆向上伸出，碰触到待加工龙筋零件的横侧板外侧面后高度自锁，最后控制双边压板型转角缸15的活塞杆旋转90°后向下缩回，使双边压板与小圆柱支撑块13、支撑缸16对待加工龙筋零件进行夹紧。

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