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申请/专利权人：宁波禾隆新材料股份有限公司

摘要：本申请涉及一种仿木纹HDPE共挤发泡板及其制备工艺，属于发泡板材领域。其包括发泡芯层以及表面共挤层，发泡芯层包括以下原料制成：高密度聚乙烯、熔体增强剂、芯层填充剂、发泡剂、发泡活化剂、交联剂；所述表面共挤层包括以下原料制成：HDPE、乙烯基共聚物、聚乙烯基弹性体、表层填充剂、两种颜色的表层色母。其制备方法为：备料；芯层混合料熔融发泡并冷却预定型，得到发泡芯层；熔融的两不同颜色的表面共挤料混合挤出，包覆发泡芯层基体表面形成仿木纹的表面共挤层；冷却定型。本申请的共挤发泡板保温隔音效果良好，相比传统发泡板材具有更佳的耐磨性能以及表面硬度，造价更为经济，具有更广泛的应用价值。

主权项：1.一种仿木纹HDPE共挤发泡板的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：步骤1）备料：芯层混合料：按重量份计，将包括40-80份的高密度聚乙烯、5.15-10.5份的熔体增强剂、10-40份的芯层填充剂、0.5-1.5份的交联剂在内的原料混合均匀，得到芯层混合料，备用；所述熔体增强剂包括：0.15-0.5份的包覆型聚四氟乙烯粒子和5-10份的超高分子聚乙烯；表层混合料：按重量份计，将65-90份的HDPE、3-5份的乙烯基共聚物、5-10份的聚乙烯基弹性体、3-10份的表层填充剂、1-5份的相容剂的原料混合塑化造粒制得表面共挤层功能粒子，将所述表面共挤层功能粒子分成两份，再分别混合不同颜色的表层色母2-3份，得到两份表层混合料，备用；所述乙烯基共聚物为EAA、EEA、EMAA的组合物；所述聚乙烯基弹性体为POE、TPO、EVA的一种或多种的组合物；步骤2）发泡芯层挤出：将备好的芯层混合料倒入芯层挤出机（100）的料斗进行熔融塑化，在芯层挤出机（100）的螺杆后端的均化段加入0.4-5份的发泡剂和0.4-2份的发泡活化剂进行发泡，并挤出至芯层模具中发泡成型，然后经过芯层冷却模具（101）预定型，得到发泡芯层；步骤3）表层共挤包覆：将备好的两份表层混合料分别投入两台表层挤出机（200）的料斗，两台表层挤出机（200）分别对倒入的表层混合料进行熔融塑化得到表面共挤料，其中一台表层挤出机（200）的表面共挤料通过合流芯（201）汇入另一台表面挤出机（200），同时，发泡芯层经过共挤模具（300）中央，熔融的两不同颜色的表面共挤料混合并向共挤模具（300）挤出，包覆在发泡芯层基体表面，形成仿木材花纹的表面共挤层；步骤4）冷却定型：共挤模具挤出后经过共挤冷却模具（301）定型，得到仿木纹的HDPE共挤发泡板。

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