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申请/专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司

摘要：本发明涉及一种转炉双渣冶炼的控制方法，包括以下步骤：第一步、将上炉炉渣部分或全部留给当前炉次；第二步、计算当前炉次的前期总耗氧量；第三步、当供氧量达到前期总耗氧量或者一氧化碳浓度大于15%时停止供氧；第四步、停止供氧后，立即通过氧枪向炉内吹氮；第五步、向炉内供氮气结束后倒炉放渣；第六步、放渣结束后继续向炉内供氧吹炼，直到完成吹炼。本发明可以有效避免前期供氧期间发生喷溅、后期炉渣泡沫化好并能够最终提高放渣量，而且能够降低前期放渣时炉渣的全铁含量，降低金属料损失。

主权项：1.一种转炉双渣冶炼的控制方法，包括以下步骤：第一步、将上炉炉渣部分或全部留给当前炉次，根据当前炉次铁水的硅含量、前期炉渣二元碱度和当前炉次前期氧化镁的含量，在当前炉次前期添加石灰和或含镁辅料作为造渣料，前期添加的造渣量使当前炉次前期的炉渣二元碱度R满足1≤R≤1.3、氧化镁的含量大于6%；其中，上炉炉渣的留渣量为：M留渣量=R×（M铁水质量×Si铁水%×2.14）（CaO上炉炉渣%-R×SiO2上炉炉渣%,式中：M留渣量的单位为kg；M铁水质量的单位为kg；Si铁水%为当前炉次铁水中Si的百分含量；CaO上炉炉渣%为上炉炉渣中CaO的百分含量；SiO2上炉炉渣%为上炉炉渣中SiO2的百分含量；第二步、计算当前炉次的前期总耗氧量：前期总耗氧量=当前炉次铁水中硅、锰元素的耗氧量+前期铁元素耗氧量+前期磷元素耗氧量+前期碳元素耗氧量=M铁水质量×（Si铁水%×1.14×22.432+Mn铁水%×0.285×22.432）+M铁水质量×P铁水%×806232×22.4×50%+（30%-TFe上炉炉渣%）×M前期渣量×165632×22.4+0.5×W烟气流量×T供氧时间×CO烟气%，其中M前期渣量=M留渣量+M前期添加的造渣量+M铁水质量×（Si铁水%×2.14+Mn铁水%×R）；式中：Mn铁水%为当前炉次铁水中Mn的百分含量；P铁水%为当前炉次铁水中P的百分含量；TFe上炉炉渣%为上炉炉渣中全铁的百分含量，T供氧时间=2~4分钟，CO烟气%=6~15%；W烟气流量的单位为m3h，M前期渣量、M前期添加的造渣量的单位均为kg；前期总耗氧量的单位为m3；当前炉次铁水中硅、锰元素的耗氧量的单位为m3；前期铁元素耗氧量的单位为m3；前期磷元素耗氧量的单位为m3；前期碳元素耗氧量的单位为m3；第三步、控制前期供氧流量为2.8~3.0m3t·min向炉内吹氧，同时检测烟气中的一氧化碳浓度，当供氧量达到前期总耗氧量或者一氧化碳浓度大于15%时停止供氧；第四步、停止供氧后，立即通过氧枪向炉内吹氮气40~60秒，其中氮气压力为1.0~1.3MPa，供气总量为每吨铁水3~4.0m3，氮气强度在3.5~3.8m3t·min；第五步、向炉内供氮气结束后倒炉放渣，放渣角度为87~90度；第六步、放渣结束后继续向炉内供氧吹炼，吹炼时在后期总耗氧量的前40~50%以2.8~3.0m3t·min的供氧强度供氧，后期总耗氧量的后50~60%以3.2~3.4m3t·min的供氧强度供氧，直到完成吹炼。

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