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申请/专利权人：广济药业(济宁)有限公司

摘要：本申请涉及乳酸乙酯纯化方法的技术领域，更具体地说，它涉及一种连续生产电子级乳酸乙酯的系统及方法。一种连续生产电子级乳酸乙酯的系统，包括依次相连的酯化釜、一级精馏组、二级精馏组及三级精馏组，所述酯化釜、所述一级精馏组、所述二级精馏组及所述三级精馏组设置有高位差，物料通过高位差进入下一工序；所述一级精馏组、所述二级精馏组及所述三级精馏组的结构排布相同，酯含量大于99%进入所述三级精馏组，酯含量小于99%进入所述再沸器进行再次处理；酯含量大于99.5%得到产物，酯含量小于99.5%进入所述再沸器进行再次处理。本申请的连续生产电子级乳酸乙酯的系统及方法具有操作简单，反应时间短，产品纯度高，转化率高的优点。

主权项：1.一种连续生产电子级乳酸乙酯的系统，其特征在于，包括依次相连的酯化釜（1）、一级精馏组（2）、二级精馏组（3）及三级精馏组（4），所述酯化釜（1）、所述一级精馏组（2）、所述二级精馏组（3）及所述三级精馏组（4）设置有高位差，物料通过高位差进入下一工序；所述一级精馏组（2）包括再沸器（21）、精馏塔（22）、冷凝器（23）、收集罐一（24）及收集罐二（25），所述酯化釜（1）产出的乳酸乙酯粗酯输送至所述精馏塔（22）中进行精馏，馏出物通过所述冷凝器（23）进入所述收集罐一（24）或所述收集罐二（25）；所述收集罐一（24）及所述收集罐二（25）对馏出物进行检测，酯含量大于90%进入所述二级精馏组（3），酯含量小于90%进入所述再沸器（21）进行再次处理，处理物进入精馏塔（22）进行二次精馏；所述一级精馏组（2）、所述二级精馏组（3）及所述三级精馏组（4）的结构排布相同，酯含量大于99%进入所述三级精馏组（4），酯含量小于99%进入所述再沸器（21）进行再次处理；酯含量大于99.5%得到产物，酯含量小于99.5%进入所述再沸器（21）进行再次处理；所述酯化釜（1）包括釜体（11）、搅拌组件（12）及输送组件（13），所述釜体（11）内设置有加热器，所述搅拌组件（12）设置于所述釜体（11）内，所述搅拌组件（12）用于对所述釜体（11）内的物质进行搅拌混合；所述输送组件（13）包括乳酸输送器、乙醇输送器（132）、催化剂输送器（133）及预混漏斗（134），所述乳酸输送器、所述乙醇输送器（132）及所述催化剂输送器（133）的出料口均朝向所述预混漏斗（134）的宽口处，所述预混漏斗（134）的窄口朝向所述釜体（11）内；所述乳酸输送器的乳酸流量为0.98molh，所述乙醇输送器（132）的乙醇流量为1molL，所述催化剂输送器（133）的输送量为乳酸输送量的1%，所述催化剂输送器（133）内填充有大孔强酸性阳离子树脂催化剂；所述搅拌组件（12）包括驱动电机（121）、连接杆（122）及搅拌部（123），所述驱动电机（121）设置于所述釜体（11）的顶部，所述连接杆（122）设置于所述驱动电机（121）的输出端，搅拌部（123）设置于所述釜体（11）内，所述连接杆（122）穿设所述预混漏斗（134）并与所述搅拌部（123）固定连接；所述连接杆（122）的中部设置有螺旋部（125），所述螺旋部（125）设置于所述预混漏斗（134）处，所述螺旋部（125）用于对乳酸、乙醇及催化剂进行预混；所述搅拌组件（12）还包括双向丝杠（124），所述双向丝杠（124）设置于所述连接杆（122）远离所述驱动电机（121）的一端，所述釜体（11）的出口端设置有圆盖（127），所述圆盖（127）的直径等于所述釜体（11）的出口端的口径，所述圆盖（127）与所述双向丝杠（124）螺纹连接；所述圆盖（127）的外周面设置有限位块（128），所述釜体（11）的出口端开设有滑槽（129），所述限位块（128）始终容置于所述滑槽（129）内，所述双向丝杠（124）驱使所述圆盖（127）上下移动并控制所述釜体（11）的出口端开启或关闭。

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