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申请/专利权人：浙江欣东煌轴承有限公司

摘要：本发明公开了一种轴承外圈和内圈的表面磨削加工系统及上料方法，包括：上料机构，用于对轴承进行水平状上料；传输轨道，连接所述上料机构的出料端，且呈弯折状向下设置；输送机构，连接所述传输轨道的下端，且用于对轴承进行直立状传输；无心磨床，连接所述输送机构，且用于对轴承表面进行磨削加工；收集机构，用于对轴承进行收集。本发明具有以下优点和效果：通过设置高自动化的磨削加工系统，实现轴承外圈和内圈的自动上料、自动传输以及自动磨削加工，代替传统的人工作业，节省人工，同时提高加工效率。

主权项：1.一种轴承外圈和内圈的表面磨削加工系统，其特征在于：包括：上料机构（1，用于对轴承进行水平状上料；传输轨道（2，连接所述上料机构（1）的出料端，且呈弯折状向下设置；输送机构（3，连接所述传输轨道（2）的下端，且用于对轴承进行直立状传输；无心磨床（4，连接所述输送机构（3，且用于对轴承表面进行磨削加工；收集机构（5，用于对轴承进行收集；所述输送机构（3）包括底座（31、一对传动辊（32、导向管（33、悬架（34）以及滚轮（35，所述底座（31）呈长条形设置于地面上，一对所述传动辊（32）水平转动连接于所述底座（31，且用于承托轴承，所述传动辊（32）的起始端位置设置有直径小于所述传动辊（32）的导向辊（37，所述导向管（33）水平设置于一对所述导向辊（37）上，且内壁与所述传动辊（32）的外壁相平齐，所述导向管（33）的端面抵触所述传动辊（32）的端面，所述传输轨道（2）的下端抵触所述导向管（33）的端面，所述悬架（34）设置于所述底座（31）的起始端位置，所述滚轮（35）转动连接于所述悬架（34，且压紧所述导向管（33）外壁；所述传动辊（32）的外壁设置有呈螺旋形的导向槽（36；所述上料机构（1）包括机座（11、料斗（12、上料盘（13、转盘（14）以及出料轨道（15，所述料斗（12）设置于所述机座（11）上，所述上料盘（13）位于所述料斗（12）出口端的下方，所述转盘（14）水平转动连接于所述上料盘（13，所述出料轨道（15）沿所述转盘（14）的切线方向设置，且连接所述传输轨道（2）的上端，所述上料盘（13）上设置有横梁（16，所述横梁（16）上设置有引导板（17，所述引导板（17）呈扇形设置，且一侧抵触转盘（14）表面，另一侧向上翘起，所述横梁（16）上转动连接有用于压紧轴承表面的压板（18，所述压板（18）与所述横梁（16）之间设置有拉簧（19；所述收集机构（5）包括收集座（51、滑台（52、收集板（53）和收集管（54，所述收集座（51）设置于所述无心磨床（4）的后方，所述滑台（52）水平滑动连接于所述收集座（51，所述收集板（53）转动连接于所述滑台（52，所述收集管（54）均匀设置于所述收集板（53）上，且用于插入所述无心磨床（4）的出口端位置；所述收集管（54）的尾端设置有挡环（541，所述收集管（54）尾端竖直滑动连接有压块（542，所述压块（542）位于所述挡环（541）前方，所述压块（542）与所述收集管（54）内壁之间设置有弹簧（543，所述收集管（54）的前端竖直滑动连接有卡板（544，所述收集管（54）内设置有联动杆（545，所述联动杆（545）的中部转动连接于所述收集管（54，所述联动杆（545）的前端转动连接于所述卡板（544）的下端，且尾端插入所述压块（542）内；所述收集管（54）的尾端设置有插杆（55，所述收集板（53）上设置有供所述插杆（55）穿设的插孔（56，所述收集板（53）背侧滑动连接有用于插接所述插杆（55）的锁定杆（57。

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