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申请/专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司

摘要：一种低碳当量高韧性NM400耐磨钢板及其生产方法，钢的化学成分百分比为C=0.14%～0.16%，Si=0.15%～0.35%，Mn=1.15%～1.35%，P≤0.012%，S≤0.003%，Cr=0.15%～0.25%，Nb=0.015%～0.025%，Ti=0.012%～0.025%，Al=0.020%～0.060%，B=0.0014%～0.0030%，H≤0.0002%，N≤0.0060%，O≤0.0015%，其余为Fe和不可避免的杂质，CEV≤0.42%；工艺步骤包括转炉冶炼、LF精炼、真空脱气、连铸、加热、轧制、热处理。生产的耐磨钢板，表面硬度370～430HBW，抗拉强度≥1200MPa，伸长率≥14%，满足2a半径180°冷弯，‑20℃冲击Akv≥50J，‑40℃冲击Akv≥40J。

主权项：1.一种低碳当量高韧性NM400耐磨钢板的生产方法，生产8mm规格钢板，其特征在于：钢的化学成质量分百分比C=0.16%，Si=0.27%，Mn=1.23%，P=0.009%，S=0.002%，Alt=0.035%，Cr=0.16%，Nb=0.017%，V=0.004%，Ti=0.017%，Mo=0.01%，Ni=0.02%，Cu=0.02%，B=0.0013%，其余为Fe和不可避免的杂质，CEV=0.40%；钢的硬度为417419420HBW，抗拉强度1329MPa，伸长率15.5%，满足2a半径180°冷弯，-20℃冲击Akv为656366J，-40℃冲击Akv为414542J；包括以下工艺步骤：（1）转炉冶炼：采用顶底复吹转炉冶炼，出钢温度1568℃，转炉出钢P=0.006%；出钢过程加入脱氧剂铝铁、铝块进行脱氧；加入低P含量的低碳铬铁、硅锰合金、中碳锰铁、中碳硼铁进行合金化，避免钢水涨P；（2）精炼：LF炉升温并进行成分调整，成分调整完毕升温至1615℃出站，进RH炉抽真空处理，保真空时间10min；破空后软吹静置20min，取样检测H=0.00013%、N=0.0032%、O=0.0007%；（3）连铸：中包温度控制在1525～1532℃，连铸采用动态轻压下，连铸坯截面尺寸220×2070mm；（4）加热：加热制度为：预热段800℃，加热段1100～1260℃，均热段温度1170～1240℃，板坯出炉温度1210～1250℃，在炉时间180～230min；（5）轧制：轧制8mm规格钢板，坯料厚度220mm，中间坯厚度60mm；采用两阶段控轧，精轧开轧温度1022℃，终轧温度857℃；（6）热处理：淬火加热温度880℃，时间26分钟，冷却方式为水冷；回火加热温度200℃，时间40分钟，冷却方式为空冷。

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