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申请/专利权人：重庆市一龙管道有限公司

摘要：本发明公开了一种波纹管生产制造工艺，所述波纹管生产制造工艺包括如下步骤：S1、在热塑机内添加塑胶原料，热塑机工作后挤出带有废料的波纹管；S2、波纹管被安装架反顶，向模具区外移动，此时，废料与其他继续形成波纹管的主体部分产生弯折，类似于管状的衣袖挽起折叠的状态；S3、启动伺服电机，驱动丝杆转动，使滑块和伸缩杆带动刀轮向左移动。该波纹管生产制造工艺，解决现有技术中工人处理高温热熔后的废料而导致操作不安全的问题。

主权项：1.一种波纹管生产制造工艺，其特征在于，所述波纹管生产制造工艺基于波纹管生产制造工艺实现，所述波纹管生产制造设备包括：热塑机1、安装架2、支架3、驱动组件X、滑块6、伸缩杆7、刀轮8、复位弹簧X9、驱动组件Y和切刀12；热塑机1由用于热熔塑胶原料的热塑区和用于塑胶原料成型的模具区组成，热塑区与模具区之间留有用于排出废料的环形缺口；热塑机1上固定连接有安装架2；安装架2上固定连接有支架3；支架3上滑动连接有滑块6；滑块6上固定连接有能够自由伸缩的伸缩杆7；伸缩杆7的下端部连接有刀轮8；刀轮8与伸缩杆7之间固定连接有复位弹簧X9；支架3上连接有驱动组件X，驱动组件X用于控制刀轮8移动，对废料进行横向切割；安装架2上连接有驱动组件Y；驱动组件Y上连接有切刀12，驱动组件X用于控制切刀12移动对废料进行环包切割；所述波纹管生产制造工艺包括如下步骤：S1、在热塑机1内添加塑胶原料，热塑机1工作后挤出带有废料的波纹管；S2、波纹管被安装架2反顶，向模具区外移动，此时，废料与其他继续形成波纹管的主体部分产生弯折，类似于管状的衣袖挽起折叠的状态；S3、启动伺服电机X4，驱动丝杆5转动，使滑块6和伸缩杆7带动刀轮8向左移动，当刀轮8与热熔的废料接触后，伸缩杆7收缩，复位弹簧X9被压缩，所以在复位弹簧X9的恢复趋势下，复位弹簧X9向刀轮8施力，所以刀轮8移动时将对筒状的废料进行横向切割，使废料从环状断开成为片状，完成后驱动丝杆5反转，向右移动刀轮8进行复位；S4、启动伺服电机Y10，驱动双向螺杆11转动，使两个切刀12互相靠近，直至移动至与热塑机1环形模具的外表面接触，对废料进行切断。

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