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申请/专利权人：安徽华耀新材料有限公司

摘要：本发明公开了一种环保型铝钝化成膜剂制备方法，涉及金属表面处理技术领域，包括以下步骤：脱脂清洗、酸洗、热水洗、活化、水洗、钝化、水洗、热水洗、干燥；其中干燥过程中还包括鼓风干燥箱，鼓风干燥箱内底壁固设有一对对称分布的侧板，每块侧板的外侧均设有载物板，每块载物板的顶面上均开设有若干等距分布的载物槽，每个载物槽内底壁上开设有若干均匀分布的漏孔，且每个载物槽的内部均放置有压铸铝。压铸铝经过钝化处理后,可以去除油污、氧化物等杂质,在钝化层的作用下，压铸铝表面形成一层致密的氧化膜，氧化膜中具有一定的硬度和抗磨性，可以增强压铸铝表面的硬度和耐磨性，提高压铸铝的机械性能。

主权项：1.一种环保型铝钝化成膜剂制备方法，包括以下步骤：S1、脱脂清洗：将压铸铝浸泡在脱脂液中进行除油20-40min，脱脂液保持在60-80℃的温度条件下，确保油污和杂质被彻底清除，去除压铸铝表面的油污、尘土和其它杂质；其中，脱脂液包括氢氧化钠8-10％、碳酸钠1.5-2.5％、磷酸钠4％、硅酸钠2％、水，脱脂液包利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性脱除压铸铝表面的污垢；S2、酸洗：将压铸铝浸泡在酸洗液中，去除压铸铝表面的氧化皮、氧化层，提高表面光洁度，以准备好接受钝化处理，酸洗液包括盐酸15％、乌洛托品1％、氢氟酸3％、硝酸10％、水；压铸铝酸洗后采用中和液进行中和处理，中和液包括氨水2％、水，使用流动的中和液对压铸铝进行充分冲洗，以去除残留的酸洗液和其他化学物质，以确保压铸铝表面不再具有酸性；S3、热水洗：在60-80℃的温度条件下对压铸铝进行热水洗30-40s，确保压铸铝被清洗彻底,避免酸洗液残留对压铸铝后续使用造成影响；S4、活化：在室温的条件下，采用氢氟酸5-10mlL对压铸铝进行活化反应20-30s；S5、水洗：在室温的条件下，对压铸铝进行去离子水洗30-40s，避免活化残留对压铸铝后续使用造成影响；S6、钝化：将压铸铝浸泡在钝化液中2-4min进行钝化处理，压铸铝形成一层保护性的钝化膜，提高压铸铝的耐腐蚀性能；其中，钝化液包括亚硝酸钠10-12％、硝酸铬3-10％、有机酸络合剂2-8％、多羟基醇络合剂1-6％、耐蚀剂1-3％、成膜促进剂1-3％、水；S7、水洗：在室温的条件下，对压铸铝进行去离子水洗30-40s，使用流动水对压铸铝进行清洗，去除钝化液残留；S8、热水洗：在60-80℃的温度条件下对压铸铝进行热水洗30-40s，确保压铸铝被清洗彻底,避免钝化液残留对压铸铝后续使用造成影响；S9、干燥：将钝化后的压铸铝置于鼓风干燥箱1内，干燥温度保持在80-90℃范围内，并干燥5-10min，避免压铸铝表面出现水痕、斑点，确保表面光洁度；其中，在步骤S9中的鼓风干燥箱1的两侧壁底部开设有一对矩形敞口，每个所述矩形敞口的内部均设有活动铰接的侧门板3，所述鼓风干燥箱1内底壁固设有一对对称分布的侧板16，每块所述侧板16的外侧均设有载物板9，每块所述载物板9的顶面上均开设有若干等距分布的载物槽，每个所述载物槽内底壁上开设有若干均匀分布的漏孔，且每个载物槽的内部均放置有压铸铝23。

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